冲压模具保护装置是由一台液压驱动的凸轮、一根连杆、一个气缸和一个导向块组成。本装置根据模具在工作过程中的磨损程度，选用不同的传动结构，使之适用于不同形状和性能的模具，以提高设备使用寿命及产品质量。冲压成形设备的运动都是通过冲压机来完成的，因此对模具进行定期、不定期地检测十分重要。对模具进行有效地保护，可以避免冲压机生产过程中因机械故障而引起的产品质量事故或者因故障而造成企业损失。采用该装置不仅能有效地保证安全生产、保证产品质量和生产效率，而且还能为企业带来经济效益。

1、工作原理

冲压模具保护装置是一种保护设备，用于冲压成形设备及其它精密模具时，及时保护设备，以保证各种精密模具不受损坏，其主要部件为凸轮、连杆和导向块。冲压模具保护装置具有快速准确、安全可靠两大特点。本装置由三部分组成：a)凸轮上安装有液压驱动机构（凸轮中心可调节),在工作中凸轮可以转动、伸缩或翻转；凸轮与连杆连接后由定位销固定。b)连杆上安装有活塞杆（连杆端盖上设有排气塞）以及液压缸。c)导向块上安装有可转动的导向块（导向槽、导向块上有两个导向槽）以及液压缸。

2、保护装置组成

本装置由凸轮和连杆两部分组成，凸轮有两种形式：单向凸轮和双向凸轮。它的作用是将凸轮按要求装入连杆孔中或套入弹簧中；双向凸轮主要用于传递动力及传递力矩。为了防止冲压机械动作时凸轮出现不稳定状况而损坏电机及控制系统。控制系统（包括电动机、液压缸);凸轮（弹簧和连杆）。

3、优势分析

• (1)减少维护工作量：生产制造、检修调试等都是需要人工参与操作完成的工作，对机器设备的可靠性要求非常高。而这种方式易造成操作员工作强度大、时间长、工作量大。

• (2)延长设备寿命：模具保护装置作为模架固定装置，采用滑动方式可使凹模和凸出部分之间产生一定的摩擦力，保证模架滑动自如且不容易发生故障、损坏。

• (3)降低维护成本：提高设备维护工作效率是提高冲压成形产品质量、缩短产品交付周期、降低设备成本最有效方式。

• (4)降低劳动强度：由于冲压机所使用刀具、齿板磨损后，由于使用刀具、齿板容易出现不均匀磨损或产生划痕、裂纹等缺陷时，容易造成冲压机设备零件出现变形、漏油等情况。通过冲压机保护装置不仅可以提高冲压制品合格率、提高经济效益及延长设备使用寿命。

4、推广应用价值

该项目通过专利的实施，大大提高了冲压模具的保护效果。如冲压机采用模具保护器后，生产的冲压机在每次冲模时，由于模具保护器的油压、油位的高低和动作频率不同，当模具在其行程内发生碰撞时，冲压机工作部件就会受到冲击从而导致磨损加剧，而冲压模具保护器由于压力信号和速度信号同时发出从而保护模具不被碰撞或冲击。经过一段时间的运行后，模具保护器的油压及速度都不会有明显磨损。当凸轮不动时就自动将凸轮卡住，防止造成模具损坏。再如在设计中添加了反馈装置，可有效地控制冲压模处于不同程度磨损状态下。该项目能够大大降低生产成本，在很大程度上提升了该企业的产品质量水平和生产效率。