冲压机模具多少钱根据使用条件，一般是冲压模的厚度为2-3 mm。根据模座的形状，冲压机模具可以分为：

1. 大型冲压机模具尺寸一般在1200-1300 mm,常见的有800 mm,900 mm,1200 mm等。

2. 中型冲压机模具：主要采用模座和成型元件，较大零件一般为1250-1350 kN,常见有1550 kN、1600 M等。

3. 小型冲压机模：使用空间较大（直径和长度等),一般为400cm-6500cmp不等。

1、模具的选择

在冲压过程中，当压件边缘区域受到冲压机压力时，冲压模具有很高的冲压性。因此，与其他冲压模具相比，高质量的冲压机模具结构简单，冲压件尺寸大，成本低。与其他冲压加工方法相比，在冲压过程中可提高工作效率并缩短制造周期。因此它被用于批量生产。

2、材质的选择

不同类型的模具，它将具有不同形式的成型方法。它是用金属材料制成的各种模具。根据材料的不同，可以分为塑料、合金钢、不锈钢等。为了满足使用要求，不同材质的模具制造过程中会选用不同的成型方法。

3、结构形式和模具结构设计

模具结构设计包括成形零件、成型元件、成形结构和成形工艺在内。根据冲压模的结构，冲压机模具可分为五大类：模座、支撑杆、销子、导柱。它们主要用于模具产品上，模具在一定程度上可以减少零件厚度降低成本，减少材料浪费甚至达到零成本。模具结构设计中的模具冲压前零件设计是非常重要和复杂的结构设计。为了获得高精度、高强度、大尺寸、重量轻的零件冲压成型时所需模具结构类型不同。因此，对于冲压模来说，其结构类型也不同。

4、产品规格和材料种类的选择

不同材料的产品，其模座类型和材料选择也不一样。对于钢，材料应具有良好的抗拉强度，并具有很高的塑性和良好的焊接性能。对于铝型材，如果它有足够的抗拉强度，那么一般需要选择钢或铝作为原材料；相反，如果铝型材有较高的韧性及较低的焊接性能；不锈钢是一种良好的材料。然而，只有在应用于高速加工或高硬度表面时才能使用。因此，如果模具设计得当，则可以进行高质量、高精度和低成本生产。金属冲压机模具行业在我国已经有了一定的发展和变化趋势，但由于其技术、设备及配套服务不完善等原因带来的一些问题给行业管理和创新带来了一定难度。