我们在冲压机设备安装中常常会遇到各种各样的问题，比如模具不能按图纸上所示安装。模具本身的安装方式以及模具与工件之间的相对位置不合理，会造成模座和工件对中精度偏差。在实际生产过程中，如果模具安装出现问题会给我们带来很大的损失。因此，我们要想将模具安装正确就必须了解和掌握很多在实际生产过程中相关的知识，并及时掌握这些知识才能更好地保证我们机械设备正常的工作。下面我将向大家详细介绍一下模具不能正确地安装产生的后果以及如何解决模具不准确、不稳固等常见问题和解决方法，希望能对大家有所帮助。

1、冲头的测量问题

模具安装时，测量精度很重要。如果测量不准确，不仅会导致模具误差难以弥补，而且会给加工带来很大损失。这将导致冲头生产效率低下以及产品质量不合格。如果需要测量冲头长度和宽度，应在冲头前后分别测量一个角度值。当检测时，应将冲头两端保持垂直（或平行）以使冲头与冲件在同一平面内。在测量时，应先用尺子或者量规测量出一定距离（至少一米）的位置范围内的所有位置和尺寸值。如果你有什么特殊要求或需要测量时请与车间技术人员联系并提供你所希望的尺寸值。

2、模具安装不到位问题

很多时候，我们不能严格按照图纸要求的标准，而只是按照自己的想象来安装模具。由于模具的安装不准确导致对零件之间的相对误差，从而影响零件的生产。因此，这是非常不合理的。如果模具安装不到位的话，首先会产生以下影响：模具安装的不准确和对零件生产的影响；不正确的设计和加工导致零件和模具之间的相对误差；产品的几何尺寸不准确；导致模具在运输和安装过程中的磨损损坏；模具安装不正确会产生脱模的现象。因此，如果客户安装不正确的话会给他带来很多不必要的麻烦。为了避免这一问题的出现，我们可以在模具安装之前先对模具进行测量，确定合适的测量方法和工具；然后对模具进行全面安装，并且用规定的标准工具来进行安装过程中对模具的检查或测量运动数据；然后从模座上取下各种不同形状的模座来保证其与模具装配良好并使之处于最佳位置。

3、模具安装位置不合理问题

在很多情况下，当我们遇到模座位置不正确时，它们会造成我们之间的偏差。因此，我们必须及时调整位置。另外，还要避免模座与钢板表面、工件等直接接触。这会导致模座摩擦发热，从而导致模座和工件相对精度问题。

4、使用寿命降低问题

在安装模具时，不正确的放置可能会导致模具的使用寿命降低或模具的安装精度下降。在这个阶段，可能还会造成工件表面严重损坏或严重变形，甚至模具损坏。如果这种问题在模具安装时发生了，那么这些问题会在很长一段时间内发生并且这种情况会对模具的生产产生很大的影响。因此，它必须从模具安装开始严格把关。所以首先要对自己的模具安装进行严格把关，这样才能保证模具的安装效果。在使用过程中保证模具是准确安装到位的需要，这样才能更好地保证模具的安装质量，让模具顺利进入生产过程中。