冲压工序英文简称:stamping

冲压是金属的一种加工方法，冲压是通过冲压件的压紧力，使金属材料表面产生凹凸或不规则形态的变形。是一种特殊而又常用的加工方法，特别适合于一些薄壁类产品或在某些环境中的用途。常见的冲压件有平板、圆柱、筒形、方形和异形等。

1.弯曲成形

弯曲成形是将金属材料弯曲成形状的成形方法，弯曲成形是指金属材料在弯曲成形过程中受力变形，并将变形后的形状所形成的成形方法。它是一种成形方法，可根据材料的不同制成圆柱、圆筒或异形等形状进行成形。常见的弯曲成形方法有自由曲率成形和滚弯法等。滚弯法又可分为：直线滚弯和弧形滚弯法又可分为大圆盘滚弯和小圆盘滚弯。

2.冲压成形

在普通板式制件中，冲压成形一般分为三种情况:

• 1)板料冲压成形;

• 2)板料折叠成形;

• 3)板料压延成形。

板料冲压成形的主要优点是：使用板料冲压成形技术可以得到形状简单、尺寸精度高、截面形状简单、表面质量好、生产效率高等特点，但其缺陷也很明显：尺寸精度差、折边缺陷较多、毛边影响美观等，这些缺点都限制了板料冲压成形的应用范围。随着科学技术发展，越来越多的特殊产品应用了冲压成形技术:

1. (1)汽车及摩托车中使用的低压燃气轮机壳体、发动机燃烧室、高压气缸、液压油缸及压力管、火花塞等，其形状大多为矩形、圆角半径范围内呈凹凸状态;

2. (2)造纸工业中使用的纸张、人造纤维板的弯曲变形也可采用冲压成形技术制成;

3. (3)化工中使用的容器内壁表面光滑也可通过冲压成形技术制成。除此之外，金属零件还可以通过冲压成形技术制成。

主要是用来制造飞机发动机气缸上壳体和火花塞等设备材料外径尺寸精度要求较高的零件。

3.螺纹加工（多轴冲）

螺纹加工：一种简单而又方便的螺纹表面冲孔加工。多轴冲的操作原理和普通切削有所不同，不需切削液和刀具，也不需要工件加热和冷却。工件的冲孔方向主要由两个轴组成：中心轴和两翼轴系。利用两个轴运动产生冲力，然后将冲件旋转90°使轴向位移来完成对螺纹的加工

4.压花或冲制小件

压花或冲制小件的工艺过程是对冲压件进行压花，并按需要对其进行冲裁的过程。压花的过程有：成形、压花、切齿（刀）切、翻边。冲制小件时，通常用冲裁或切齿加工方法进行小批量生产。压花操作有冷冲压、油压、手工冲裁、手动拉伸等。

5.冷弯拉伸工艺技术

冷弯是对金属零件的二次加工。拉伸变形一般指在弯曲机上进行的冷弯成形，如钢带卷、带卷冷弯等。其主要目的是使零件达到拉伸变形标准，并可减少金属材料消耗。