冲压是利用模具或成形设备将零件按照一定的方向变形，使零件所需形状、尺寸和形状精度达到要求的加工方法。冲压主要包括成形工艺、压入工艺与冲压模具管理等。成形工艺：包括模料的选择、成形条件与控制、变形加工技术（或称冲压法）。压入工艺：包括各种方式的冲压法。压入模具或机床，以及利用冲压设备直接将零件从模具或机床中直接送到模具或机床上进行生产。这是一种较为常用的冲头和压件加工方法，主要用于异型零件。

一、成形工艺

冲制模料是冲制出高质量冲压成形零件的关键。根据要求，成型模料有较大的自由尺寸，以满足冲制出特定形状的需要，通常采用锥形、锥锥形等形式，根据变形形式可分为平模、直模和曲面等。成形条件也是影响模具压力和冲制力的重要因素，通常可通过适当设置压力机来实现。一般采用平模、球面等主要形式以及与之相配套的其他形式；而对于有一定形状的成形零件，如复杂的曲面等，则需要采用曲面成形设备实现冲制的目的。

目前应用较多、在设计上比较成熟的成形设备是平模、斜模和曲面成型机结合或专用凸模。由于冲制方式、模具结构、凸模构造、成形压力、材料和成形速度等因素的影响，不同冲制方式间可能存在很大差异，有时甚至会产生很大变形，从而对零件变形量和变形形状产生较大影响。

二、压入工艺（包括各种方式的冲压法）

压入工艺是利用压辊或冲压机将需要成形的零件进行成形的一种方法，属于成形加工范畴。与常规的冲压工艺相比，压入工艺有如下特点:

1. (1)成本低。

2. (2)产品精度高，产品质量好。

3. (3)压件变形小、模具磨损少。

4. (4)压件不需热影响区和热处理工艺。

5. (5)冲压加工方便，可多次完成生产流程。

此外，各种压入方式还可以按以下顺序进行：第一步利用冲压机先将需要成形的零件从冲压机外模移至冲压机上，再由冲压机将其冲压成所需形状及尺寸需要控制的工件；第二步使用冲头用较小数量和精度极高的压入模具将坯料进行加工；第三步利用所需模具、工装或工序完成成形加工；第四步经上述处理后进行后续工序以获得所需形状及尺寸要求零件；第五步通过冲压设备将坯料从生产流程中抽出，制成成品工件。

三、冲压模具管理

在生产中，经常会遇到冲出或切断成型件的情况，而冲出及切断中很重要的工作就是将冲模套在冲头上，由冲头固定在一个模架上。在冲头固定前，应使冲模套上保持干净无油。冲头固定后，应注意模架上孔与孔之间的间隙，及时用密封胶进行密封，并保持固定良好，避免冲头松动损坏模具或造成冲模失效！冲头定位精度：模具定位精度是指冲压成形件表面对冲压模具定位的影响程度，不同的位置偏差可产生不同的精度，主要包括：凹槽在冲模定位时凹凸不一致；压头中心孔位置不准确；压头中心孔与冲模孔中心孔间隙不均匀；压头中心孔与凹槽轴线之间不匹配；冲头定位表面不平；冲头移动方向与凹槽轴线之间存在偏差；冲模孔中心孔不与凹槽轴线中心孔偏差等误差带来诸多危害。所以，准确地定位和调整冲头位置是提高冲压件成形质量的关键部分，必须予以重视！