不锈钢冲压件的使用，可以延长其使用寿命，所以我们应该在生产之前做好充分的准备工作。不锈钢冲压件在生产中应注意以下几点:

• 1.不锈钢冲压件在使用前应该先进行表面处理及表面缺陷清除工作，这样才能使其表面光滑无缺陷;

• 2.在使用中应该经常检查不锈钢冲压件的焊缝情况以防止焊接时出现漏焊现象;

• 3.如果发现焊缝有问题，应及时处理焊接时出现的问题;

• 4.如果发现有变形情况应该马上进行处理或更换零件;

• 5.在使用不锈钢冲压件制作产品时，请保证产品上所述质量检查是否正确及完整，否则将会给后续的生产带来不必要的麻烦和损失。

对于不锈钢冲压件在生产中常出现的各种质量问题，在生产后可以采取一些措施来解决。具体措施如下:

• 1.生产中应该根据产品要求调整合理工艺参数如强度指标应及时与设计参数进行核对;

• 2.产品质量不稳定时必须及时更换模具以保证成品质量;

• 3.模具设计及配件不到位时会导致模具在使用过程中变形并造成冲孔的严重后果;

• 4.生产前应注意检查工件是否合格、尺寸是否符合要求;

• 5.如果操作不当会造成冲孔边缘的严重磨损或开裂而影响整体的表面质量。

1.冲孔成形工艺中，冲孔的冲孔材料必须是以钢板、不锈钢板、铝板（或其他合金板）、不锈钢为主的非金属材料。

钢板是一种比较容易加工和生产的材料，很多的汽车零部件都是用的钢板，比如天窗、车门、仪表盘等。但随着汽车工业的发展，不锈钢板渐渐地被其它不锈钢所取代，而且由于不耐腐蚀已经开始应用于汽车工业领域了。由于不锈钢具有良好的延展性、抗氧化性和耐热性，所以一直是制作冲压件产品首选材料之一。但是，如果不锈钢冲压件在生产前不经过充分的处理就使用它时其表面不会形成氧化膜。所以，我们应该根据实际情况选择不锈钢冲压件所需外观颜色以及强度参数来选择适宜的材料。

2.冲切时，冲头的形状和位置必须正确，保证冲压件的几何尺寸准确。

不能使用尖嘴钳、尖头钳、夹钳等工具钳夹及工具钢等。操作时工件在模具中发生移动或者旋转时冲头不能从上向下冲出或冲头在工件两侧滑动。应该注意冲头尺寸偏差，保证冲头位置准确。操作前应检查冲头是否有划伤，若有划伤应及时处理。冲切时必须用手固定冲头并保持相对位置。切屑和砂粒必须从上向下冲切。

3.冲切时，切刀要平稳运动，不要突然加大或减小切削力；

尽量减少对设备的磨损。不锈钢冲压件采用普通碳钢制作，主要用于制造一些精密冲压件产品，如汽车零部件和家用电器零件等。目前广泛应用于汽车上的中厚板冲压件就是以普通碳钢制作而成的。由于它具有良好的强度和韧性，所以在长期使用中也会不断磨损，同时随着冲孔加工精度和表面质量的提高，还会降低其使用寿命。下面是使用优质碳钢材质来制作的几种不锈钢冲压件

4.冲压件使用过程中一定要注意检查冲孔液的温度和压力，不能用不正常的方法进行检测。

不锈钢冲压件的硬度：通常不锈钢冲压件硬度是指其抗拉强度。由于压克力材料硬度高，因此在冲压中非常重要，一般硬度不能超过70 NMHV。在实际加工过程中经常出现硬度偏低和硬度偏高现象，这种现象就容易导致冲压成形精度降低，从而降低板材的强度，甚至会使冲压件出现脆化现象。一般来说，硬度较高及硬度偏高的情况下冲压件的塑性和韧性比较低，容易造成冲压件出现脆化现象。而且硬度越高越容易脆化。因此想要保证钢材的硬度要符合技术要求必须保证模具安装质量。