冲床是在冲床上冲制金属材料的一种机械设备。它包括滑块、卷板、料架、夹具、冲头、导轨、冲头定位、工件冲压、工件拉紧和停机等工序。冲床主要用于薄板、管材、棒材和型材冲制，如模具、五金制品、工具、车辆配件等。冲床冲压加工速度快，零件精度高等特点。冲床冲孔是指将零件先用模具将孔（孔）冲压成形后，再用锉刀将零件表面划痕进行修复或研磨等深加工处理，或将冲孔加工成所需要的形状尺寸较小的零件即成为冲床成形零件。常用工具是卷板或者模具。

一、基本知识

冲床主要用于板料的冲压成形，可以获得复杂的形状，其模具精度也较高。同时，由于冲床的构造简单、操作方便、不需要工人进行人工操作，可以节约大量人力物力。由于冲压成形零件都是在有限空间内冲压而成的，故没有毛坯，可以通过计算机或其它技术手段获得零件的尺寸、形状和表面粗糙度等数据。冲压过程主要包括以下几个方面：首先是材料的塑性变形；其次是钢板、钢管、管材、棒材等各种材料的冲孔；最后是将粗加工和精加工相结合。

二、零件冲制原理

零件冲制的原理是将冲孔通过各种模具加工到所需要的形状尺寸，从而获得零件所需的外形尺寸。与其他冲床加工方式不同，冲床定形冲制有三个重要步骤：定形成形、冲孔成形和切割成形。定形冲制的基本过程是通过定形模将冲子沿切线（或平面）运动，然后根据在切线上确定有无凹坑和凸坑或凹坑。对于工件进行定形模加工时，可使零件与模具完全脱离；对于需要切割的零件，可将冲孔或切凹部分通过一定方法切割成所需形状尺寸。通常根据以下方法确定:

• 1)根据工件外形（形状）确定切槽范围;

• 2)在切槽的边角上用切割设备切断加工边;

• 3)在切槽的内侧和外侧（内侧面）采用切割设备上锯切;

• 4)在刀与凸起相加时再锯切一次;

• 5)将工件按顺序装入板料中，使工件按顺序排列并加到凸起加工面上，然后再装入板料中，以保证表面平整、光滑和光洁。

三、工件冲压

零件冲压包括冲件的成形和冲件的剪切。通常是一种连续的，形状不规则的金属。由于结构的限制，要用冲压模具成形一件产品，必须有专用的成形工具。冲件具有不同的形状和尺寸，所以在冲压过程中，应采用不同的加工方法处理。冲压设备可以分为四种：卷板式冲压设备、卷板式剪切机、卷板式折弯机、冷轧机等。各类型冲压设备根据用途不同，所使用的设备也有所不同。