对于精密零件加工来说，在加工过程中是非常困难的，不仅需要良好的工艺技术水平，更需要较高的设备要求。只有具备较高的设备要求，才能保证加工质量。这就需要我们掌握精密零件加工的技能技巧，这样才能达到事半功倍的效果。本期文章将会为大家介绍一下精密零件加工相关技术。

1、精密圆螺纹加工技术

精密圆螺纹加工技术主要是指利用液压系统将圆盘内螺纹加工成螺纹圆度要求≤0.05 mm的内螺纹方法。目前，常用的精密圆螺纹加工方法有液压式、液压旋转式、自动数控旋转式、脉冲式等。在各种机床上选用液压和电磁两种装置均可获得良好的切削加工效果。液压传动装置由于其动力特性及本身结构特点使其具有自润滑的特点，一般采用单缸液压驱动控制其运动速度与振动，采用电子控制方式使其通过接触装置实现切削及冷却两个过程。

2、高精度激光加工技术

激光加工是将能量以很高的方式转变为光能以一种光速传输的加工方法。与其它切削方法相比，激光加工效率高、加工过程控制精确、切削液消耗少等优点。与传统切削方式相比，激光加工不仅能够实现材料加工的更高精度要求，而且还能够实现零件尺寸精度的更高控制。激光作为一种非接触式的高能量激光器具有很强的切削能力和精度、速度快、重复定位精度高、热变形小等特点。由于激光具有良好的光通量、无热变形、表面质量好、使用寿命长、高机械强度、环境适应能力强等优点，因此在航空航天、汽车制造、航空航天、石油化工、兵器工业等行业中得到了广泛应用。

3、大直径粗车精密车

大直径粗车是利用车床加工的直径来代表零件的规格，而细加工则使用丝锥、端面中心等专用工具来代替。在大直径粗车精密车中，丝锥是最常用的工具，因此用它进行螺纹加工时，首先要掌握这些基本尺寸，然后在规定尺寸范围内用最大的丝锥进行加工。粗车时一般可选择用小直径粗车丝锥进行粗车。在细车丝锥下可使大直径精车丝锥的进给速度小于0.05 m/s,车刀精度不低于0.05μ m。粗车后要对丝孔进行粗磨或精整，才能保证精加工后工件达到良好的表面质量要求。根据使用单位的需求和不同零件的不同功能需要，又可分为小直径细车丝锥粗车和大直径精细车丝锥粗车两种。

4、高速切削小头精车

为了在较低的生产成本下实现高速切削，通常使用了小头精车。小头精车的加工特点主要有：①高速切削的要求：小头精车的切削速度一般是数控车床上加工的几十倍，且切削刃与工件存在一定的磨损。②高速切削深度较大（一般为0.05 mm);③小头精车的精度要求较高；④可以获得较高的表面质量和良好的表面粗糙度。

5、高精度铣削加工

高精度铣削加工利用铣刀直接沿工件轴向或径向移动并垂直于切削面加工，可提高零件的质量，降低生产成本，还可获得表面粗糙度和质量，同时减少或消除局部的应力引起的变形。随着铣削加工技术水平的提高，铣削精度可以从0.05μ m提高到0.01μ m、0.5μ m和0.35μ m;铣削平面的精度从0.1μ m提高到0.1μ m、0.2μ m和0.3μ m;铣削螺纹的精度从0.1μ m提高到0.2μ m和0.3μ m;铣削刀尖距离工件表面约10 mm以上时，铣削表面最小轮廓深度(LX)可达0.005 mm。与传统铣削加工相比，高精度铣削加工具有以下特点：切削速度较快，加工效率较高，成本较低；刀具寿命较长，且能保证不发生零件崩刃；铣削深度精度高、表面粗糙度可达μ m、表面质量好；铣削切削速度低、效率高等优点。使用高精度铣削加工时有以下几个特点：工件形状尺寸稳定、不变形；材料硬度和抗拉强度较高；刀具可保证均匀进给（切屑);易于去除一些切削残余应力。