304不锈钢冲压件，指用不锈钢材料制造的冲压件。常用于汽车零部件、厨房设备、卫浴设备等行业。但由于其耐蚀性不如铬镍钢，因此常用于制造耐腐蚀设备和管道。我国对于不锈钢冲压件的应用，目前最多的是304不锈钢(316 L)。不过，不锈钢冲压件也具有一些缺点：如表面易产生划痕，影响美观和质量；韧性差；焊接时产生较大的应力；腐蚀后表面硬度高且耐蚀性能差。

一、外观要求

冲压件在冲压过程中，主要由外圆、内圆和外圆组成，外圆也叫冲压件，它的外圆可以分为平直边和凹凸边：外圆的外圆包括同心圆、内圆和异形圆：凹凸边包括凸棱、凹凸、凸凹过渡面：这类零件加工精度高、表面质量好、使用寿命长。但是外圆的边缘不能太锋利，否则会造成冲压时刀具磨损、划痕开裂等事故。凹凸边的边缘一般采用砂轮抛光。不同材质和厚度的冲压件要求不一样：碳钢一般要求粗糙一些；奥氏体不锈钢一般要求光滑一些;304不锈钢要求比较高一些；不锈钢具有良好的焊接性能或其他优异特性对其他材料的焊接性能也有很大影响；合金钢和低碳钢一般要求比较高一些。随着生产技术的进步和精密加工技术的发展，在冲压过程中金属的冲压件可分为：冲压件（包括成形零件）、压力零件（包括压力机零件）和压力部件（含成形或锻压零件）三大类。

二、冲压工艺

在制造过程中，冲压工艺与其他工艺一样有许多的工艺参数，包括冲压件的材料、冲压件的厚度、冲压件的厚度公差、冲压件的冲裁方法、模具材料、冲压件的表面质量等。不同规格的板材、管材冲压件对冲压工艺参数要求也不同。一般来说，常用的冲压工艺参数有以下几种：材料特性冲压工艺参数包括冲裁下料时的冲压温度、压力和冲裁下料后冲裁厚度。

三、力学性能

不锈钢材料的力学性能主要取决于不锈钢的耐蚀性。若钢中的磷含量高，则抗腐蚀性差。因此，含钙较多的不锈钢通常具有较高的抗蚀性和抗晶间结合力。因此，含钙高的不锈钢抗晶间腐蚀和晶间变形能力比含钙无铬钢强。一般在奥氏体钢中，钙含量为0.5%~1%。

四、表面处理技术

采用镀锌技术，是防止不锈钢表面氧化的有效措施。为了防止镀锌层脱落、龟裂和剥落，必须进行镀锌喷砂处理。而在使用过程中，为达到耐腐蚀的目的时，还必须进行各种特殊类型的电镀处理。如采用铬镍钢制作，当铬镍含量较低时，表面硬度较高，对酸蚀有较好的抵抗能力；电镀过程中出现了一些问题：电镀不均匀性大、粗糙度大、无金属光泽等，都需要在加工过程中加以改进（如镀镍工艺、表面处理工艺等）。目前国内采用铝锌合金或镍基合金制成铝合金零件的还比较少，主要是由于铝锌合金化学性能稳定、稳定性好，价格低廉。但是其存在不够美观、加工成本高等缺点。