冲压成型是一种常见的冲压工艺，它与普通的冲压工艺相比具有以下特点：模具可重复使用，材料用量少（一般只有金属零件的五分之一),工艺过程简单（传统的压力机不需要模具本身）。生产成本低，材料利用率高。缺点是生产周期长。Solidworks模具制造技术较为成熟，成型方法也较为简单，但相对来说费用比较高；模具可以多次使用及重复利用，但成型效率低（例如一件产品有三个部分是无法重复使用的);成本高，特别是对于需要多次使用模具的小型产品（比如微型汽车的外壳或小型计算机零件）。

1. 一般所说的冲压是指在工件上直接进行冲裁，这是生产过程中最为重要的步骤之一。而冲裁又分为冲压成形和压弯成形。冲压成形又分为冷冲型和热冲型。冷冲型的特点是工件热变形小，故常用于简单的冲压成型。压弯成型也分为冲压成形和压力成形.一般为冲压机。

2. 不同类型的冲裁模具有不同的用途，比如我们熟知在常见大型汽车模具中就具有不同系列，而对于一些大型特殊形状的产品来说还可以采用一些专用工装来进行冲压成形。Solidworks冲裁模具还可以在汽车产业中，与冲压设备一起组合成一个组合模具。比如小型汽车有很多冲压件需要进行多次使用，而这对于一些大尺寸的产品来说还可以采用冲压工艺来成形。大型冲裁模具还可以在其他工业中使用，例如，在一家制造金属家具行业中经常使用的这种大批量的冲压模。

3. 对于一些精密工业产品来说，冲压成型机的模具数量非常重要，通常要求零件成型前需要再对这些零件进行冲裁制作。Solidworks冲裁前，要确保其冲裁平整均匀。冲裁模是否会变形、损坏，需要注意的是，冲裁模一定要在使用中经常检查，若发现异常要及时更换。冲裁完成后，要及时清洗冲裁模具，使其始终保持良好的工作状态。冲压后的零件表面应进行防锈处理。如镀锌或镍等常用金属材料时，可采用电镀或磷化等方法处理。也可采用喷砂处理。

4. Solidworks冲裁成型机是一种特殊材料，它所用到的模具结构大多为合金结构体或非金属材料制成，这种材质硬度高、强度好。使用此种材质可制成多层模具，其目的是提高冲压成型机的加工精度和操作可靠性，降低生产成本，提高产品质量，同时，可大大提高产品生产效率并降低产品生产成本。在选择上，在材质的选择上，应考虑以下因素：材质与板材的结合质量是否良好；是否能满足加工需要的温度；材质是否易于弯曲和冲压成型等。一般来说，材料的硬度越高、抗压强度就要求越高。一般来说，采用机械加工方法成型的材料其硬度一般不会低于707 HRC。对于大多数冲压机而言，通常情况下为800 HRC至1000 HRC,其弯曲加工能力在200~300次/min之间；对于大、中型冲压设备，可能还要采用更高一点的加工参数如1200 HRC至1800 HRC甚至更高一些。

5. Solidworks冲压机对于小型产品尤其适用，它不仅能够提供一定精度的加工，还能够满足一定范围内的精确加工需求。

这些特点可以很好地适用于制造小型产品的生产需求，例如微型汽车的外壳或小型计算机零件。这些产品可以降低成本，最小化通常是降低整体成本的一种方法。此外，一些其他用途也可用于制造复杂的零件，例如制造汽车零件的模具, Solidworks压力机的这种设计和制造过程非常适合小型组装厂和小型制造商。