8字环金属件冲压件是用来冲制各种压力的各种模具件。通常使用在制造上，它的形状和材料决定了冲压件整体性能的好坏。因此，选择好合适的材料及合适的模具也就很重要了。通常冲压件材料有碳钢、不锈钢、合金钢等金属材料。由于这种金属材料具有很好的导电性和抗磁性，所以很多冲床采用这种金属材料来制造冲压件以达到较好的导电性和抗磁性。

1、当冲压件的厚度小于2 mm时，选择较薄的冲压板可以提高冲压件的精度。

因为随着使用的次数的增加，它将逐渐减少。一般来说，金属件模具对表面质量有较高的要求，这主要是因为它包含有金属纤维，金属丝很难被冲制，并且可以被加工，以提高冲压精度和效率。冲压板厚越大，表面越粗糙，越不容易加工。

2、当冲压件的厚度大于4 mm时，在选择板材时应注意是否选择带槽的板材及模具尺寸。

在选择带槽的板材时，要注意其厚度，带槽的板材表面应有一层良好的耐磨层。如果板材上的槽过小，在冲压时容易损坏板材，从而影响其表面质量。为了提高冲压件的整体性能（如强度和硬度),提高表面质量，应采用高硬度的材料。而一些合金材料通常有更好的硬度，因此可以提高冲压件的表面质量。在选择带槽的板材时，要注意其表面质量是否能满足要求，如果质量不好，则会影响冲压件的整体性能，从而降低冲压件的使用寿命。

3、当冲压件的厚度大于4 mm时，应选择厚度小的模具，在材料相同的情况下，选择材料越大越好。

但厚度大于4 mm时，不能使用大的模具，否则将导致零件生产过程中产生很多应力和变形。此外，如果模具有特殊要求，如尺寸、材料等，则必须考虑如何使用模具而不是材料。当产品不允许弯曲时，不能选择材料较大的模具，因为弯曲时，材料不能完全填充，否则会产生收缩变形。在冲压加工过程中，材料有可能会变形，所以材料的选择必须谨慎。根据材料选择合适的冲压模具，也是确保冲压质量的重要因素。

4、当冲压件的厚度大于4 mm时，应考虑使用冲压模具时，对材料及模具尺寸要求的不同情况，选择最合适的冲压件制作工艺以及模具制造材料，以保证材料能够满足冲压件的精度要求。

目前我国的汽车零件多采用铸件或锻件。一般在汽车前翼板、缸体、轴颈等零件上采用铸件或锻件，后采用热压成形，制成冲压件或锻造件后，再进行退火、时效、化学处理制成冲压件或锻件。冲压件一般包括冲压件、模具及制件等组成，其形状主要有圆柱形、圆锥形、等形件和异形件等。冲压模具种类繁多，常用的有汽车前翼板冲压模具和汽车轴颈冲压模具等两大类。