所谓的冲压模具加工就是成型以及制坯工具的加工，除此以外还包含了剪切模以及模切模具，在正常的情况下，模具分为上、下模两个部分组成。把钢板放在上、下模之间，再利用压力机的作用从而实现材料的成型，当打开压力机的时候，就能获得模具形状所确定的工件或去除相应的废料。从电子连接器到汽车仪表盘的工件都能够用模具成型。那么冲压模具加工有什么特点？下面浙江百富都机电小编带你了解一下。

一、冲压模具加工的基本特点

1、加工精度的要求相对较高，一副模具一般都是由凸模、凹模的模架所组成，当然也有可能是多件拼合模块、因此，上下模具的组合、镶块和型腔的组合以及模块之间的组合要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度通常达到μm级。

2、形面复杂，有些产品，如汽车覆盖、飞机零件、玩具、家用电器，其表面形状由各种曲面组成，因此模具型腔表面非常复杂。有些表面必须通过数学计算来处理。

3、批量小，模具的生产不是批量生产，在很多情况下往往只生产一次。

4、工序较多，模具加工是总需要使用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。

5、重复性投产，模具的使用也是有寿命的。当一副模具的使用超过其寿命的时候，就需要更换新的模具，所以模具的生产往往具有重复性。

6、仿形加工，模具生产过程当中有并没有图样，也没有数据，而且还需要根据实物进行仿形加工。这就要求仿制精度高，不变形。

7、模具材料优异，硬度高，模具的主要材料多采用优质合金钢制造，特别是高寿命的模具，常采用Crl2，CrWMn等莱氏体钢制造。这类钢材从毛坯锻造、加工到热处理均有严格要求。因此加工工艺的编制就更加不容忽视，热处理变形也是加工中需认真对待的问题。 

根据上述诸多特点，在选用机床上要尽可能满足加工要求。如数控系统的功能要强，机床精度要高，刚性要好，热稳定性要好，具有仿形功能等。