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冲压模具加工的基本特点

时间:2022-06-18 作者:百富都

所谓的冲压模具加工就是成型以及制坯工具的加工,除此以外还包含了剪切模以及模切模具,在正常的情况下,模具分为上、下模两个部分组成。把钢板放在上、下模之间,再利用压力机的作用从而实现材料的成型,当打开压力机的时候,就能获得模具形状所确定的工件或去除相应的废料。从电子连接器到汽车仪表盘的工件都能够用模具成型。那么冲压模具加工有什么特点?下面浙江百富都机电小编带你了解一下。

冲压模具加工的基本特点

一、冲压模具加工的基本特点

1、加工精度的要求相对较高,一副模具一般都是由凸模、凹模的模架所组成,当然也有可能是多件拼合模块、因此,上下模具的组合、镶块和型腔的组合以及模块之间的组合要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度通常达到μm级。

2、形面复杂,有些产品,如汽车覆盖、飞机零件、玩具、家用电器,其表面形状由各种曲面组成,因此模具型腔表面非常复杂。有些表面必须通过数学计算来处理。

3、批量小,模具的生产不是批量生产,在很多情况下往往只生产一次。

4、工序较多,模具加工是总需要使用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。

5、重复性投产,模具的使用也是有寿命的。当一副模具的使用超过其寿命的时候,就需要更换新的模具,所以模具的生产往往具有重复性。

6、仿形加工,模具生产过程当中有并没有图样,也没有数据,而且还需要根据实物进行仿形加工。这就要求仿制精度高,不变形。

7、模具材料优异,硬度高,模具的主要材料多采用优质合金钢制造,特别是高寿命的模具,常采用Crl2,CrWMn等莱氏体钢制造。这类钢材从毛坯锻造、加工到热处理均有严格要求。因此加工工艺的编制就更加不容忽视,热处理变形也是加工中需认真对待的问题。 

根据上述诸多特点,在选用机床上要尽可能满足加工要求。如数控系统的功能要强,机床精度要高,刚性要好,热稳定性要好,具有仿形功能等。 

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