大部分冲压件加工厂家在生产制造冲压模具的过程当中，除了模具的开发设计和精密加工工艺外，还应对冲压模具的验收有相应的标准，包括模具的外观、模具材料和硬度，以及顶部、复位、抽插芯、取件等方面。本文浙江百富都机电小编将介绍冲压模具外观的验收标准。

一、五金冲压模具外观验收标准

1、模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。

2、铭牌应固定在模脚是靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可靠，不易剥落。

3、冷却水嘴不得伸出模架表面。

4、冷却水嘴应有进出标记。

5、冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，客户另有要求的安要求选用。

6、冷却水嘴应加工沉孔，孔口倒角，倒角应一致。

7、标记英文字符和数字应大于5/6，位置水嘴正下方10mm字迹应清晰、美观、整洁、间距均匀。

8、模具配件不得影响模具的吊装和储存。安装过程中，下方有暴露的油缸、水嘴、预复位机构等，应有支撑腿保护。

9、支撑腿的安装应用螺钉通过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可以用车加工的外螺纹柱固定在模架上。

10、模具顶出孔尺寸应符合指定注塑机要求。除小模具外，不能只用一个中/心顶出。

11、定位圈应固定可靠，直径为100mm、250mm定位圈高于底板10~20mm。顾客另有要求的除外。

12、模具尺寸应符合指定注塑机的要求。

13、安装方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向，箭头旁边应标明UP字样，箭头和文字均用黄色的，字高50 mm。

14、模具应便于吊装和运输。吊装时不得拆卸模具零件，吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干扰。

15、模架表面不得有影响外观的凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等缺陷。

二、冲压件外观的技术要求

冲压件在生产、储运的过程当中具备以下技术要求：

1、形状以及尺寸：冲压件的形状以及尺寸需要符合冲压件产品图以及技术文件。

2、表面质量：除冲切外，冲压件表面状况要求应该与所用的板料一致，在成形的过程当中允许有轻微的拉毛和小的表面不平度，但是并不能影响下一道工序以及总成的质量。

3、毛刺：经常剪切或是冲裁的冲压件一般都会有毛刺，毛刺的允许高可以按照EQY—85—88《冲压件毛刺高度》的规定。

4、冲切面：冲切面的状况一般不作规定；

5、热处理：冲压件在冲压成型和焊接后，一般不进行热处理；

6、供货状况：冲压件的供货应保证其基本的质量状态，符合冲压件产品图和检查卡。

此外，冲压件还需满足其特有的防锈要求：厂内流通的冲压件，必须保证15天的防锈时间。