在冲压件加工的过程当中有很多加工工序，本文浙江百富都机电小编主要向你介绍缩口工序，缩口指的是把事先拉深好的金属冲压件管状坯料或是圆筒，经过缩口模使它的口部缩小的一种成形工艺，这一种工艺在当下应用较为广泛。下面让我们一起来看一下缩口工序对金属冲压件的影响。

在缩口加工的过程中，缩口端的金属冲压件材料在凸模的压力之下向凹模内进行滑动，使其直径减少，增加壁厚及高度，在零件壁厚不大的情况下，能够近似的认为变形区域正处于切向和径向两向正受压的平面应力状态，以切向压力为主。应变以径向压缩应变为最大应变，而厚度和长度方向为伸长变形，并且厚度方向的变形量多于长度方向的变形量。

由于切向压应力的作用，坯料在缩口过程中容易失稳起皱；同时，非变形区的筒壁，因承受所有缩口压力也容易失稳产生变形，因此，防止失稳是缩口工艺的主要问题。

缩口的极限变形程度主要受失稳条件的限制。缩口的变形程度取决于材料的缩口系数。用总缩口系数ms表示：

ms = d/D     式中

ms—总缩口系数，d—缩口后直径；D缩口前直径。

缩口系数的大小与材料的力学性能、材料厚度、模具形式、表面质量、零件缩口端边缘和润滑条件有关。通过相关信息表可以获得各种材料的综合口系数。