五金冲压件产品的不同对于精度的要求也会有所不同，我们只有在能够满足客户的精度要求，综合考虑生产成本等，就能够生产出合格的冲压件。那么影响五金冲压件尺寸精度的因素有哪些？相信大家都有了解过，下面浙江百富都机电小编带你一下看看。

五金冲压件的尺寸精度是指冲压件实际尺寸与基本尺寸之间的差值。差值越小，五金冲压件的尺寸精度越高。

一、影响五金冲压件尺寸精度因素如下

1、五金冲压模的制造精度。

2、凹凸模的间隙。

3、冲压后材料的回弹能力。

4、生产过程中的偶然因素，如定位不准确、材料性能不稳定等。

5、可分为精密级和普通级。普通级是可以通过经济手段实现的精度，精度级是冲压技术可以实现的精度。

五金冲压件的表面质量不得高于原材料的表面质量，否则需要增加后续加工才能达到，并且增加生产成本。

二、五金冲压模具精度要求

冲压加工的许多方面都有精度要求，如五金冲压模具的装配，因为这将极大地影响冲压模具的质量和使用寿命，以及成型冲压件的质量等方面。那么，冲压模具装配的具体精度要求是什么呢？请继续往下看。

1、冲压模具零件之间应该满足一定的相互位置精度，例如：轴度、垂直度、倾斜度、平行度等。

2、配合精度与接触精度：配合精度是指相互配合的零件表面之间的配合间隙或过盈程度，如型腔与型芯、镶块与模板孔、导柱、导套与模板的配合。接触精度是指接触面积与实际接触点的分布程度，如分型表面接触点的均匀性、锁紧楔斜面的接触面积等。

3、活动部件应具备各机构的转动精度、回转运动精度、直线运动精度等精度要求。

4、导向和定位精度：如开合运动导向、型腔（凹模）和型芯（凸模）安装定位、滑动运动导向和定位等。

5、其他方面的精度要求：例如冲压模具在工作时的振动、噪声、温升摩擦控制等，以及冲压模具装配时的紧同力、变形量、润滑与密封等都要满足冲压模具的工作要求。