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拉伸模具加工中模具设计需要考虑哪些因素?

时间:2022-06-05 作者:百富都

在模具加工行业中,模具加工是一个非常重要的环节,拉伸模具属于一个技术含量较高的环节。拉深模具的困难在于:1、模具设计计算;2、模具设计完成后进行测试。对于设计师来说,要设计一个合理的拉模结构,我们需要积累大量的设计经验。在拉伸模具的加工应该考虑什么因素?

众所周知,拉伸在整个模具冲压行业中占有相当大的比例。公司常用的杯体、电机壳体、几乎大多数产品都有拉力产品,拉力模具的设计没有按照通用算法进行。这些过程中充满了不确定性。特别是,一些非旋转体的拉伸会使人退缩。

在设计中有许多因素需要考虑,因为拉伸模型。绘制系数,是否满足材料弹性的决定,拉伸的方向,向上或向下拉伸,因为很多时候不能一次成型。

拉伸模具加工

此外,开孔尺寸在整个模具的生产试验中也起着不可忽视的作用。因此,在大多数情况下,在设计不规则的拉深件时,往往会留下一个空腔进行拉深件设计。

一、拉伸材料。

如果客户对材料要求不严格,重复测试模型不符合要求,可以更换拉力性能好的材料再试一次。好的材料是成功的一半,拉伸不容忽视。冷轧钢板主要为08Al.08.08F.10.15.20号钢,使用量为08号钢,分为沸腾钢和稳定钢。沸腾钢价格低,表面质量好,但偏差严重,容易出现应变时效现象。国外钢种采用日本SPCC-SD深冲压钢,拉伸性能好于08Al。

二、拉伸模具的表面加工。

在深绘图中,特别是不锈钢板和铝板拉深时容易产生绘图,严重时拉伸断裂。

三、确定毛坯尺寸。

拉模越皱越少,裂纹是我们的原则。定位精度高,精度高。在相同的拉伸条件下,当旋转体被拉出时,空白的厚度会发生变化,但其厚度与原来的厚度基本相同。根据相同的原理,毛坯面积和拉伸面积(如果需要调整,剪裁余量)。但是拉丝的形状和工艺更复杂,有时会变得更薄。现在,可以扩展材料计算的3D有很多软件。

答:测试资料。

一个产品需要经过几个工序,通常一个工序就是下料。通过展开料的计算,对坯料的形状和尺寸有了全面的了解,确定了水滴模具的整体尺寸。模具设计完成后,模具的凸度和凹度不能加工。首先用线切割加工坯料。如果坯料比较大,可以用铣刀铣削后夹紧),然后通过后续拉丝工艺的反复试验确定坯料尺寸,再加工模具凸模。

以上是模具设计在拉伸模具加工中的相关内容。友情建议。如果试模有裂纹,可以尝试在下模上涂抹润滑剂(菜籽油、肥皂水),或者用薄膜包覆盖模料以获得结果。适当的退烧工艺可以提高材料的塑性,减少零件的多次拉伸。希望上述内容能帮助读者。

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