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冲压模具设计结构对安全有哪些影响?

时间:2022-06-04 作者:百富都

随着加工业的发展,冲压模具的设计要求越来越受到重视,这也是影响冲压件加工的一个重要因素。冲压模具是冲压件的主要工艺设备,冲模是由冲模、冲模和下模的相对运动。由于上下模具之间的连续分离,如果操作员的手指不断进入或停留在模具的封闭区域,将对其人身安全构成严重威胁。下面浙江百富都机电小编将带您了解冲压模具结构设计对安全的影响!

一、模具主要部件、功能和安全要求。

工作间的凸凹模一般都是指直接使坯料成形的工作零件,因为是模具当中的关键零件。凸凹模不但精密、复杂。而且还需要符合以下要求:

(1)、凸凹模应该具有足够的强度,不会在冲压时破裂或破坏。

(2)、材料以及热处理应有适当的要求,这样能够防止硬度过高导致脆性开裂。

1、定位零件定位是确定坯料安装位置的零件,包括定位销(板)、挡料销(板)、导正销、导料板、定距侧刀、侧压板等。在设计定位零件时,应考虑操作方便,不应有过度定位和易于观察的位置。最好采用前推位、外廓定位、导正销定位等。

2、压料、出料、出料件的压边、压板等。

压边可以对拉延坯料施加压边力,从而能够有效防止坯料在切向压力下拱起,产生褶皱。压盘的作用是防止毛坯移动和反弹。脱料器,卸料板的作用是方便卸料和清理废料。其支承装置是弹簧、橡胶及气垫推杆,可上下移动,顶出件要有足够的顶出力,且动作要有一定限度。卸料装置应尽可能将封闭的地方或铣槽加工到作业位置。露出的卸料板四周应有防止手指伸进、异物进入、外露面应倒钝的防护板。

冲压模具设计

3、导向部件的导柱和导套是应用最广泛的导向部件之一。其功能是保证冲孔时凸凹模具有精确的配合间隙。因此,导柱和导套之间的间隙应小于冲裁间隙。导柱设置在下模位置,以确保导柱的上端至少5-10mm,位于上模板的顶部。导柱应远离模块和压料板的位置,以便操作员的手臂不需要穿过导柱送出材料。

4、支撑和夹持件包括上下模板、模具、凸凹模固定板、垫板、限位器等。上下模板是冲压模板的基本部件,其他部件单独安装和固定。模板的平面尺寸,特别是前、后方向要符合要求,太大或太小不利于使用。

一些模具(落料、冲孔等)需要在模架下安装垫板,以便于零件的生产。此时,衬垫和模板之间最好用螺钉连接,两个垫板的厚度应绝对相等。衬垫之间的间距应以零件的能力为准。不要太大,以免损坏模板。

5、紧固件包括螺钉、螺母、弹簧、柱销、垫圈等,通常使用标准零件。冲压模具有大量的标准零件。在设计和选择时,应确保紧固件和弹性被推出,以避免将紧固件暴露在表面的操作位置,并防止接触和阻碍操作。

二、模具设计中的安全要点

在结构上,应尽可能保证进料、定料、出料和清理废料。加工小零件时,禁止操作人员的手指、手腕或身体其他部位伸入模具,对于大型零件的加工,当操作人员必须携带模具时,应尽量减少模具的范围,尽量缩短模具中身体某些部位的停留时间,明确模具危险区域的范围,并配备必要的保护措施和设备。

在使用过程中,模具各部件应具有足够的强度和刚度,防止损坏或变形,紧固件应采取防松措施,避免意外伤害操作人员。

在加工过程中,不得出现废料、工件飞弹等现象,影响操作人员的注意力,甚至造成操作人员受伤。此外,为了避免冲裁件毛刺割伤人手。当操作人员进行冲床时,不得有太大的移动范围,以避免使身体失去稳定的体位。在工作中,不允许有太多或太困难的动作。在处理过程中,应尽量避免强烈的噪音和振动。模具框架设计应在总图上显示模具重量,便于安装,确保安全。重量超过20kg的零件应采取装卸措施,以降低劳动强度。模具装卸件应方便、安全,避免可能出现手、割手等现象。模具应易于拆卸和组装。总之,即使是非常小的模具问题也会影响模具的安全性,只有分析了每项工作的具体问题后,才能提出模具中的安全注意事项。

上述冲压模具设计的相关内容将涉及多个方面,不仅要满足客户的加工要求,还要考虑其性能和加工特点。当然,安全性也是一个不容忽视的重要因素。希望以上内容对读者有所帮助。

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