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精密模具加工流程有哪些步骤?

时间:2022-06-04 作者:百富都

由于工业中的许多零件都是通过模具加工制造的,因此模具在模具加工行业中的重要性是显而易见的。只有当供需密切合作时,我们才能最终降低成本,缩短周期,模型生产与磨具是不可分割的。模具的种类很多,可以分为不同的类型,精密模具就是其中之一,以下浙江百富都机电小编为你分享精密模具加工工艺的步骤是什么?

高精度数控机床需要模具精度,对模具材料和成型工艺要求严格,也需要使用cadcae设计和分析模具的技术。部分零件对成型有特殊要求,但也需要采用热流通道、气辅成型、氮气缸等先进技术。制造商应配备数控、电火花、线切割和数控仿形铣床设备、高精度磨床、高精度三坐标测量仪、计算机设计及相关软件。

精密模具加工

因此,并不是每个企业都能掌握模具制造方法和工艺。在选择供应商时,我们必须了解其加工能力,不仅要看硬件设备,还要结合管理水平、加工经验和技术实力。

一、精密模具加工工艺设计步骤?

1、底层加工,加工质量保证、

2、准确的铸坯基准,检验二维、三维形态、

3、2D,三维表面粗糙加工,平面设计过程中无需安装非工件平面设计(包括安全平台表面,缓冲器可安装表面,压板穿过平面,侧基准)。

4、在半精加工前,找出侧基准面的正确精度。

5、半精加工2D、3D形状表面、精加工和各种设备一面安装一面(包括两个限制块安装面和接触面)装板安装表面和靠背、凸模安装面、废切刀安装面和背、弹簧负责安装面和接触面、各工程限时造成工作面、斜楔安装面和背面)、半精加工各导向面、导引孔、剩余加工工艺设计基准孔和高度作为基准面,并记录信息数据。

6、检查复审处理技术的精确性度。

7、钳工镶边工艺。

8、修整前,工艺设计基准孔基准面要找正,可检查镶块余量。

9、精加工二维、三维、侧凸模和孔位、精加工工艺基准孔和高度基准、精加工导向面和导向孔。

10、检查和再次检查加工精度。

以上是精密模具加工过程中的相关内容。对于同一个模具,不同的制造商有时会有很大的价格差异。用户应根据自己的要求进行衡量。希望本文能够帮助你。如果您需要制作模具,欢迎咨询。

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