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冲压模具材料选用有哪些原则

时间:2022-06-03 作者:百富都

冲压件是日常生活中常见的加工零件。由于其优异的加工性能,它们得到了广泛的应用。冲压件的加工原理是使用冲压设备和冲压模具加工材料,因此冲压模具一般具有专用性。有时,一个复杂的零件需要几套模具加工和成型,模具制造精度高,技术要求高。它是一种技术密集型产品。此外,如果冲压模具的质量不好,在加工过程中容易出现问题,因此冲压模具材料的选择也有一定的要求。

一、冲压模具材质选择原则

1、生产批量,当大量生产冲压件时,模具凸模和凹模材料选择优质、耐磨的模具钢。其他工艺结构部件和模具辅助结构部件也需要改进。当批次不大时,材料的性能要求可以降低成本。

模具加工

2、被冲压材料的性能.模件的使用条件,当被冲压加工的材料较硬或变形抗力较大时,冲模的凸.凹模选用耐磨性好、强度高的材料。铝青铜凹模由于具有更好的抗粘附性,所以可以选用拉丝不锈钢。但导柱套筒要求耐磨、有良好的韧性,故多采用软钢渗碳硬化。碳工具钢的主要缺点是淬透性差,当冲压件截面尺寸较大时,淬火后的中心硬度仍然偏低,但在多次多次压床工作时,由于其耐冲击性能好,成了优点。用于固定板、卸料板件,不仅要有足够的强度,而且要求在工作过程中变形较小。此外,也可通过冷处理和深冷处理,通过真空处理和表面强化来改善零件的性能。对凸凹模工作环境恶劣的冷挤压模,选择了一种具有足够硬度、强度、韧性、耐磨性等综合机械性能的模具钢,同时具有一定的红硬性、热疲劳强度等。

3、材料性能,考虑材料的冷热处理性能和工厂的现状。

此外,冲裁模具在使用过程中模具爆裂是很常见的,但在严重的情况下,一个模板一次分几个部分是很常见的。当然,模板直接开裂的原因有很多,采购材料从模具设计到冲压工艺,都能产生效果。

二、造成冲模爆裂的原因主要有

1、不顺落料。

在生产中,没有退磁处理,没有退磁现象;在生产中,有断针、弹簧等卡料;装配模具时,没有漏粪、滚堵屎、垫脚堵屎,这是一种常见现象。如果在装配过程中不注意,如果有太多的落料孔或模具卡料,则在装配过程中容易发生漏气、滚堵和脚堵。这是一种常见的现象。如果在装配过程中不注意,很容易发生,如果有太多的落料孔或模具有垫块。

2、设计过程。

冲模强度不够,刀口间距太近,模具结构不合理,模板数量不足,没有垫板垫脚。

3、热处理:调质工艺不当,导致变形。

实验结果表明,模具的热处理质量对模具的性能和使用寿命有很大的影响。通过对模具失效原因的分析和统计,可以看出,由于热处理不当导致的模具故障事故约占40%。

标签: 冲压模具 冲模材料的选用原则
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