冲压加工中凸模会脱落，主要是因为模具组装时凸模固定不牢固。那么凸模固定不牢固的原因是什么呢？浙江百富都精密，36年冲压件加工厂家，从以下五个方面为您分析。

1.对于过盈合作压入的凸模固定结构，采用“扭、挤、凿”的方法，弥补了制造过程中未能达到所需的过盈量，使凸模容易松动脱落。

2.凸模与模具之间的间隙太小，工作面粗糙或间隙偏一侧。冲裁时，可增加卸载力，形成凸模拔出。

3.如果凸模不采用台阶式或紧固件固定，下料较厚、较硬或粘性材料时，出料板孔与凸模间隙过小，出料力增大，凸模拔出。

4.选择低熔点合金固定凸模时，凸模的安装侧和凸模固定板的安装孔壁上没有凹槽，容易拉出凸模。

5.凸模或模座刚度差，导致落料过程中弹性变形，使凸模与排料板或模具发生凹模卡碰撞，增加排料力，容易拔出凸模。