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注塑成型生产缓慢的原因及解决措施
更新时间 2023-03-12 10:08
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1、模具设计要方便脱模,尽量设计成全自动操作。
2、塑料温度、模具温度高,导致冷却时间长,温度降低。
3、熔胶时间长,应降低背压压力,少用再生材料防止架空,送料段应充分冷却。
4、喷嘴流涎,阻碍正常生产。应使用自锁式喷嘴,或降低喷嘴温度。
5、壁厚过大,导致冷却时间过长。
6、料筒供热不足,应更换塑化容量大的机台或加强对料的预热。
7、机台动作缓慢,可从油路和电路调节使其适当加速。