注塑加工的基本原理。

注塑成型加工，将颗粒状或粉状塑料加入注射机料斗，在注射机内加热熔化，保持流动状态，然后在一定压力下，通过注射机喷嘴、模具浇注系统，注入封闭模具，冷却成型，熔化塑料固化成所需的注塑件。

注塑工艺包括成型前的准备、注射工艺和塑件的后处理。

塑性塑化：在注塑过程中，固体塑料通过旋转螺钉向上移动，沿槽方向移动，通过螺纹加热、压实、应力和混合加热。它将转化为具有对称密度、粘度和成分的流体塑料熔体，原产地稳定。

注塑工艺:塑料熔体储存在料筒的储存区域，螺杆在注射过程中旋转轴，塑料熔体在螺杆注射压力的作用下以特定的速度通过料筒。前喷嘴、成型模具、铸造系统等流入模具腔。

冷却和凝固过程︰为了消除每一个流动阻力，流入模腔的塑料熔体溢出模腔。增加到型腔中的塑料熔体受到型腔的巨大压力，从而驱动塑料熔体的流动。由于腔体的冷却作用，塑料熔体被加热和膨胀。此时，螺钉再次获得压力，以保持添加到型腔中的塑料熔体不会迁移，并通过塑性熔融适当补充模腔。主体在型腔中增加收缩空间，直到塑料熔体逐渐加热凝固成产品。