1.带有裂纹和大毛刺的双层剪切面。原因是模具间隙小于合理间隙，凸模和凹模刃口处的裂纹不重叠。凸模间隙可通过磨削来解决。

2.切割部分斜度大，毛刺形成断裂，圆角浪费角增加。原因是切割模具间隙过大，裂纹不重叠。更换新的模具工作部件；

3.冲孔件毛刺大，落料件圆角带浪费角增大。原因是凹模刃磨钝。通过修磨凹模刃口解决；

4.落料件上产生的毛刺和冲孔件造成大角度浪费。原因是凸模刃磨钝，通过修磨凸模刃解决；

5.落料和冲孔件上有毛刺和大角度。原因是冲裁凸和凹模刃磨钝。可以通过修磨凸模刃口来解决。

另外，顺便介绍一下毛刺的允许范围：

1.冲压件的毛刺长度应小于材料厚度的10%

2.无影响焊接搭接接头结合程度的毛刺

无毛刺易造成人身伤害

不影响零件的定位和组装