冲压加工是指将各种材料通过冲压模具进行成形加工的过程。冲压是通过使用专用设备，利用冲压模具在一定程度上改变金属材料的形状和性能。冲压加工的过程中最容易发生事故的就是压痕。

1、板料过薄

板料的厚度对冲压机结构强度影响较大，因为厚度过薄会导致冲压件变形不均匀，特别是较薄的板材。而且由于不均匀应力容易引起较大的变形，所以一般情况下冲床不会承受太大的压痕变形和过大的张力，这是由厚的冲床结构决定的。薄板冲压件成形力比厚板高得多，所以容易出现较大的冲裁变形甚至压痕现象，并且由于薄板冲压件尺寸较小所以材料的应力分布不均匀，这种应力分布很不均匀会导致板料厚而薄。因此板料过薄容易形成压痕现象（应力集中):薄板冲压件在板料较薄的情况下其厚度较大时往往容易发生压缩变形以及塑性降低等问题；薄板材冲压件在板料较厚时其厚度很大时往往易发生收缩变形以及拉伸破坏（热胀）现象。这些都是容易造成严重压痕现象的原因。

2、冲压成形的冲压件尺寸变化过大

冲压成形的冲压件尺寸变化过大时，在冲压件内部产生缺陷，如应力集中、断裂和变形等。此时可能导致冲压件内部产生缺陷或者内部变形过重。如果变形过重可能会使冲压件弯曲甚至破裂。此外，冲压件还会对模具造成损伤，甚至报废。

3、冲压件变形或损坏而导致冲压件报废或损坏。

零件在冲压过程中由于自身的原因，产生变形或损坏。最常见的变形就是：变形的部位是在上下导板之间，因此导板就会因承受冲压力而变形。或者变形部位是在上导板之间，这时上导板就会因被压而变形，或者导致冲压件无法冲压出来，也就是我们常说的冲坏件。最常见的损坏就是：由于冲压件在生产中使用不当而引起损坏，比如说冲压件被压扁、压塌以及被压扁之后变形就会导致冲压件报废；还有一种常见损坏就是：因为冲压件质量差或冲压件精度差引起损坏；因为冲压件加工错误而造成失效；因零件安装不当引起脱落等。

4、成型工艺不当造成金属板料毛刺、划伤或破裂。

冲压成形是将工件压入模腔，然后将板料压制成形的工艺过程。冲压时，由于金属材料的塑性及材料之间的相似性，使冲压的板料出现横向或纵向毛刺和划伤或破裂等。模具与板料之间容易产生毛刺和划伤。当冲床的冲孔或端面尺寸不准确时，模具易因冲孔内压力过大而出现损伤。例如，当冲刀安装在顶针上时，由于顶针尖和顶针之间的间隙过小，使端面出现划纹现象，导致冲压时出现损伤。此外，冲床不合理使用而发生振动变形也会产生毛刺或划伤。

5、冲压件夹紧不到位造成夹紧力不足导致变形

如果零件的夹紧不到位，则会导致零件发生变形。通常来说，冲压件应具有足够的强度和刚度保证其在弯曲、拉伸和压缩状态下不会发生形变。在生产过程中如果冲压件装配不良或者装配间隙过大就会导致零件发生变形。如果没有达到相应数量时，就需要进行更换。