数控冲压件是在自动化生产线上通过数控机床加工出各种复杂的零件，冲压精度高、性能好，可达到很高水平。我们平时所使用的冲压件，其实就是一种普通的冲压件，并不是复杂的冲压件。虽然表面并不粗糙，但实际使用时可能会存在很多问题。今天我们就来看看加工不同类型的冲压机有哪些区别。数控冲压机一般指在工业生产中用于实现机械加工所需零部件进行自动加工的机器，是对生产流程中复杂环节进行科学控制和提高设备质量水平而形成的一种加工工具，在机械制造领域起着至关重要的作用:

• 1、提高零件精度;

• 2、改善结构件质量;

• 3、提高作业效率;

• 4、减少材料消耗和人工成本。

1.按模具材料可分为油压模易损及热压模易损

油压模易损：模具材料的选择对模具使用寿命的影响很大，若模具材料选择不当，容易造成模具易损，主要包括脱模剂用量不足（如脱模剂用量过少）、脱模剂用量不足（如脱模剂用量过多）足（如脱模剂用量过少）等。热压模易损主要是由于材料选择不当引发易损。在各种模具材料中，塑料、合金钢、铝合金和铸铁等因其优良的综合性能和广泛的应用前景受到模具行业用户青睐，这些材料一般具备以下特点：高硬度、低摩擦、耐腐蚀性能好。此外，还具有高延伸性、高韧性、耐高温（如钢）、高弹性等特点。因此热压模易损率远低于油压模易损率（见表1)。

2.按工作频率可分为手工式、自动式和半自动式

手工式是指冲压机通过手工操作来完成冲压的过程。自动式是指冲压过程中仅需部分人工操作，冲压速度较慢。半自动式是指数控机床只需少量手动操作就可以完成冲压工序。自动式冲压机对模具设计、材料选择、工艺选择都有较高要求，所以比较适合于轻小型零件的加工。

3.按模具的种类可分为通用型、标准型、分型式。

通用型模具包括直冲模、板料模具、成形模具等。标准型模具包括圆锥和圆柱型模等，根据所用材料、模具结构、成型方式、热处理方法等的不同，模具可分为型模、滑轮模型模等。分型式模具包括圆锥型、四圆型、六角型等。这一类型是冲压模具制造最常见、使用最普遍最经济的模具。但因为这些模具具有不同的性能和结构特点并有一定的制造工艺要求（如强度和刚度等),因此只能采用通用模具类型进行冲压制造。

4.按冲压件的形状可分为圆形、方形、六角形和其他形状

圆形冲压件是指尺寸相同的冲压件，其具有良好的形状稳定性和加工工艺性；方形冲压件是指厚度相当，但壁厚相当的冲压件模的成型效果很好，便于冲压生产制造；六角形冲压件具有良好的几何形状稳定性和模具外形尺寸；其他各种特殊冲轧形状，如 U型板、梯形板等。由于数控冲压机中加工出的冲压件，不仅具有良好造型的外观性，而且还表现出一种较高的精度。但是数控冲床本身也有一些问题，例如：操作精度低、加工效率低等。一般来讲，目前大部分大型模具生产厂家都在使用这种机床。数控冲床加工出来的产品尺寸误差大、质量不稳定，并且价格偏高。此外就是有些零件表面凹凸不平、边缘出现划痕、氧化斑等现象比较严重。