零件的冲压件按照加工方法可以分为：数控冲模加工、压力机冲压与冲床冲压。数控冲模（含数控冲床),是一种通过机床工作台的冲头、铰刀、夹具等件组成冲模（压合或被压的板材),再由电机带动作高速运转。同时也可以在冲床上采用压力机对模具进行加工。由于冲压件的形状各异，其成形过程就像一个复杂的生命体，所以又叫“活体精密零件”。

1、测量

测量是指通过测量、标记和计算，确定冲压件的尺寸，位置及形状的工序。它包括测量和标记两个方面。测量又分为内划式测量和外划式测量；外划式测量又分为几何尺寸测量、直线度测量、角度测量等六种；而几何尺寸测量又分为水平和垂直两种，水平测量又分为横竖直度测量、平行于基准面定位尺寸测量、内外径向测量等；而内划式测量又分为内划式水平、垂直、水平、平行四种。此外，按位置或精度又可分为点测量、线测量与面测量。测量时要注意两点：一是基准与板材成平行状态或平行于基准面垂直；二是内、外径尺寸要相互垂直。

2、冲压

模具将冲压好的板料（含边角料）经过表面处理，再将其放入冲床中通过冲模压合成型（冲压）。这是冲压工艺中最基本也是最重要的一步。冲压是使被压件从模具中挤出，并将挤出的板材、型钢等冲压成各种不同形状和尺寸，进而实现产品成形的过程，是一种机械加工方法。它主要是利用冲压机将工件上下运动并实现成型所需形状进行冲折加工。冲压件表面要进行良好地再制造处理，以提高表面质量、使用寿命及外观美观等。

3、矫形

矫形是将冲压件变形成所需要的形状，以获得所需尺寸的过程。矫形一般包括：冲压前对冲压件进行形变，主要目的是消除冲压件表面缺陷，从而获得所需要的形状。矫形分为挤压矫形、压缩矫形和拉伸矫形三种方法。挤压矫形是利用压缩冲压件的变形特点在模具中产生挤压力，使冲压件按一定方式变形成所需尺寸零件。压缩矫形是采用一定压力对冲压件进行剪切，使冲压件得到适当外形尺寸（以获得所需要的尺寸）和保证结构强度、刚度的方法制造出来的成形方法。拉伸矫形是将被拉伸件按照一定方式变形成所需要尺寸零件；压缩矫形是将被拉伸件按照一定方式变形成所需要尺寸零件；拉伸矫形是将被拉伸件按照一定方式变形成所需要形状零件并保证结构强度和刚度达到工艺要求；拉伸矫形是将被拉伸件按照一定方式变形成所需要形状并保证结构强度和刚度达到工艺要求；拉伸矫形是将被拉伸件按照一定方式变形成所需要形状并保证结构强度和刚度达到工艺要求；拉伸矫形是将被拉伸件按照一定方式变形成所需要形状并保证结构强度和刚度达到工艺要求；拉伸矫形是为了使被拉伸件在其内部和外部形成规则尺寸的形状并保证结构强度和刚度符合工艺要求；压缩矫形是为了使冲压件从内部达到所需形状并保证结构强度与刚度符合工艺要求等多种目的；伸长矫形是为提高钢材利用率以节约材料而采用的矫形方法.因此压缩矫形属工序中重要环节之一。

4、酸洗

酸洗是利用酸液对零件表面进行一系列处理，使零件表面获得一定质量的镀锌层、氟化物、氧化膜、水溶性氧化皮和其它杂质，达到脱脂和除锈的目的，这一工序称为酸洗。酸洗是由溶剂将工件中过多的酸分解后残留下来并使工件表面具有一定质量的镀锌层、氟化物或其他杂质。一般工件采用酸雾、喷淋水或中性盐雾进行清洗。酸雾、喷淋水与溶液中氧浓度不超过8%,中性盐雾、水雾高于13%-14%;当酸雾、水雾含量较高时要根据情况适当增加酸雾、水雾含量以保证有良好的酸雾、水雾效果；酸雾、水雾对工件表面有一定程度上的腐蚀作用；在一般情况下碱性溶液要比酸性溶液有更好的效果。酸雾、水雾中含有较多的盐雾气体（如硫酸）或其他杂质离子，应选用碱雾或弱酸性（硫酸）溶液进行清洗，碱雾和水雾可使工件表面变得更光滑而无缺陷，因此该工序也称为清洗工序。

5、检验

工序名称：冲压件加工工序名称备注：生产企业根据不同零件形状（或尺寸）提出需要检验的方法（包括形状、尺寸等),按规定尺寸要求完成的工序。检验目的：用于验证零件的基本质量，确保制品达到出厂要求等内容的工序。工序名称：装配（冲压）工序名称：