冲压机的加工工序有：冲压成型、冷轧成型、热处理、拉伸成型、压延成型、激光加工和电镀。冲压模具生产工艺过程中各工序所采用的模具是不同的，由于零件尺寸、形状大小、精度和表面质量、冲压成形精度、冲压速度和冲孔精度、模具寿命而异。此外，模具形状、尺寸是固定不变的。生产实践中，使用机床加工时要考虑多种因素而采用不同的冲压工序。机床与数控机床配合应用时，除选择合适机床外，还要有好的控制方法和精密控制系统。

一、冲压成形

冲压成形是指把需要冲压的零件用冲压机或其它工具，对其进行的一系列工作。冲床的成形工艺过程分为以下几个步骤：冲压成形（折弯或扭转）、冲孔（折弯）、冲压成型（扭转）和拉伸成型（扭弯）。在任何形状和任何构造的冲压工具或冲压机上，冲压成形、折弯、扭转是最基本的成形工艺步骤。冲压前准备工作与完成产品质量、降低成本及节省材料有关，因此应从提高产品质量角度出发，采用合理的冲压成型方法对冲压过程进行控制而获得最优、最大质量。冲压是一种精密加工生产工艺方法。冲压零件因其形状和结构不同，其外观质量会因形状、结构而异。

二、冷轧成型

冷轧成型是指以较小的热应力使金属板件在一定温度下软化而成形的过程。冷轧方法有热轧、冷轧和冷拔等类型。热应力一般随温度升高而增大，但对于某些合金材料和部分材料则相反，因此冷轧成型一般只能用于某些合金钢。冷轧温度在850~900℃之间，所以它是目前比较常用和普遍的成型方法。当板件在冷轧时，其截面形状和外形尺寸是不变的，所以用冷轧成型机能够完成许多不同形状和尺寸的板件；对于某些薄钢板，由于没有冷轧成形所需要的变形量，只能采用冷冲或热轧成形，但如果板件比较厚，则不宜进行冷冲或热轧成形。常用冷压成型方法有气体压延、激光照射和等离子喷涂三种方法。

三、热处理

在冲压成型或冷轧成型后，为了获得所需的高精度和高表面质量，需对零件进行热处理。主要有以下几种热处理工艺：a.水冷淬火：将所需组织改为马氏体，冷却后，组织转变为马氏体。b.高温淬火：将零件冷硬处理后热处理。c.热处理后退火：在高温状态下对零件进行退火，以去除零件表面在淬火时产生的裂纹和杂质及铁素体等硬化物。d.时效处理：热处理后利用工件表面硬度或耐磨性提高工件表面质量，例如汽车制造业使用较多。

四、拉伸成形

模具拉伸成形是将零件从冲压工序中解脱出来，通过模具弯曲加工成为形状不规则或不能通过冲压机加工成形的截面。主要用于成形零件的边角处，也可用于薄件、薄壁零件的成形。拉伸成形要使零件具有一定的力学性能，使内部存在足够的自由变形力和残余应力，从而获得形状尺寸一致的金属结构。一般用直径为4~6 mm、壁厚为0.1~0.25 mm、壁厚比为1.5~2.0的金属棒拉伸成型。