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冲压加工工序分为哪两大类有什么区别

时间:2022-11-21 作者:百富都

冲床是冲压工艺中重要的一种设备,其加工工序主要包括冲孔、冲压、成形、锻压、轧制。冲床加工的对象主要是零件的形状,冲孔与成形工件。冲压加工的工序有:成型、锻压、轧制、拉深等。冲压加工方法主要有:冷冲压、冷挤压等。

冲压加工成型过程中有哪些要求.png

1、冲孔

冲孔的目的是孔径、深度及长度的几何尺寸公差要求的加工方法。冲床是用金属板通过冲压件来实现孔形状和尺寸的加工设备。常用的冲床有切割机、冲床、液压机等。它具有功率大、移动灵活方便等特点。冲床与设备基本结构是:机床的结构主要由工作台(冲头)、冲孔板(冲孔机)和冲头外壳组成。因此,冲床加工过程中有许多机械运动,机床能加工出形状复杂、精度要求高的冲孔工具,但冲头与冲头外壳常不能同时使用,只能混合使用,这种方法称为组合冲床或组合冲床。

2、冲床成形时,冲孔应均匀一致,不能有毛刺和过大的壁厚偏差。

零件的公差偏差应小于0.01 mm。当需要进行冷冲、热冲或其它成形加工时,冲头要比模具的内径小3 mm以上。冲孔和凸模的壁厚偏差应在0.05 mm以下(有经验者可以缩小)。冲头形状尽量采用圆形,以便节省材料。冲床的弯曲半径必须小于被成型件材料的壁厚尺寸,不能大于被成型件厚度,否则会产生质量问题。

3、成形后用毛坯对冲压件进行精加工,或根据要求生产其它工件。

毛坯为圆角矩形或长方形,长度为3~5 m。冲床的尺寸精度取决于零件的厚度。根据零件的形状,冲床可加工成圆角矩形(一般为椭圆形)或长方形。对圆形的毛坯,一般不允许车削。对方形毛坯,可进行粗加工以消除其尺寸偏差和毛边等,以保证其质量。此外,根据需要可以生产螺纹孔或螺纹套等产品。

4、拉深加工时,其深度一般应大于零件直径的1/2到1/3,其厚度不宜超过零件半径。

拉深加工方法分为冷冲压和热压深加工两种。冷冲压:冷压的拉深加工方法是指采用较小的冲压力,以减少材料中的水分和杂质,使零件形状更接近于已加工成形,其深度一般小于零件直径的1/2到1/3,厚度一般小于零件半径,以便在冲孔内内壁形成更深层次的氧化膜。热压深加工:在冲压生产中,采用大孔深冲床是常用的一种加工方法。热压深加工:热压深加工方法是在冲压成形过程中采用较小的冲压力,以减少材料中的水分和杂质,使金属获得较深表面粗糙度而进行拉深加工。

5、压下的工件应平整,不允许有折叠、扭曲、夹渣等现象的发生,并使孔孔圆滑平整。

成形时,要注意使材料均匀分布,以防止材料变形过大,对工件造成较大的应力。一般的冲床产品在生产前,都需要经过冲压过程,将冲孔或成形件再冲压成各种形状的零件。模具是冲床主要的组成部分,由模具、毛坯、成形模具及辅助工作台组成。其中,模具包括:导向和定位组件、冲孔或成型组件及垫块等;毛坯是指各种形状的冲压件以及其他类似工件所组成的零件。


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