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冲压加工的三要素为冲压模具零件加工

时间:2022-11-18 作者:百富都

冲压模具是零件加工的主要工具,其作用是将零件的形状、尺寸、形状配合的模面进行冲压成形,其种类繁多,结构复杂,而且工艺性能差异很大,制造难度很大。因此,必须不断地改进模具,才能适应冲压制品的制造要求。

冲压模具主要有模具本体(冲压模具)与装配(冲压压力机)两大部分。冲压模具本体是成形零件实现成型造型的主要设备,它对零件尺寸精度、表面质量及材料力学性能都有直接影响;装配在冲压压力机上的冲压模具本体)又称为冲压件装配部件,也就是冲压件装配的关键部件。冲压件装配部件主要包括冲压压力机、冲压件夹具、压电元件和其他与冲压模具结构相关的辅助设备等。冲压件装配部件作为冲压模具的重要组成部分,其主要作用在于将零件从一成形方向(压)成一定尺寸及形状(夹)在一起进行加工。

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1.尺寸精度

冲压件尺寸精度,又称模具尺寸精度。零件加工精度的主要指标是零件表面粗糙度和间隙控制。模具表面粗糙度越小,模具行程越短,零件变形能力和寿命就会越长。间隙控制指标通常有最小间隙和最大间隙;对同一产品,其变形量是不一样的。对同一产品,要求最大间隙较小,但实际工作中会出现变形量较大、尺寸误差很大的情况。

2.表面质量

冲压件装配部件表面质量主要取决于冲压零件的种类和形状、尺寸的精度,以及冲压件装配部件对冲压件尺寸精度的影响。由于各种原因产生的凸模装配部件的表面质量不均匀情况的存在造成了凸模的定位问题等,从而对凸模的加工成型造成了一定的影响。凸模的定位包括两个方面:一是凸模凸缘在预定位置时的位置偏差、错位、歪斜;二是凸缘位置偏差的大小;凸缘轨迹对凸模冲压成型过程各阶段的影响程度。

定位装置对凸模的定位精度及位置偏移有很大影响,当凸模定位过程中产生较大偏移时,则会引起凸模间隙发生变化,产生较大的尺寸偏差和表面凹凸不平等缺陷,从而导致凸模的定位精度和位置偏移现象。因此,必须采取相应措施,保证凸模定位精度及位置偏移。凸模安装时必须保证位置不偏移;凸模安装完毕后要进行仔细地清扫和检查,使模具面干净整洁。

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3.功能要求

冲压件装配部件的功能主要有两种:

  1. 一是冲压件装配部件的功能要求与模具的功能要求一致;

  2. 二是冲压件装配部件可以方便地改变设计结构,提高冲压件装配效率,节约制造成本。

冲压件装配部件有较多不同形式的功能,其功能要求也不尽相同。如单件组合成型装配就可满足多个部位同时进行成形,如可实现两个成形部分的任意组合;也可实现冲压件的分件加工等;还可多个部件同时进行成形或按顺序分件加工等。冲压件装配部件主要由冲压压力机的工作腔、主驱动机构及辅助传动机构组成,如图2所示。该副机构通过与主驱动机构相连后形成主驱动油缸连接的方式实现冲压力机主轴的运动;辅助传动器件则采用液压动力装置实现对冲压件夹具的自动控制、并与冲压模具配合进行生产。


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