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冲压加工的三要素为这三个方面

时间:2022-11-18 作者:百富都

冲压件冲压加工过程中,应注意以下三个方面:

  • 材料的选择,成形工艺,冲压加工质量。

  • 材料的选择:钢板是各种不同用途的钢板的总称,是由钢板按一定的材料组成的,即采用钢带卷成筒或板卷,或采用钢板板材组合而成的各种形状的钢板制品。

  • 成形工艺:一般将成形零件的结构形状可分为:凸形成形零件,椭圆形成形零件和凹形成形零件等。成形工艺各不相同,但都具有其自身特殊的加工特点和规律。

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1、冲压件中的某些零件,如零件盖,零件法兰等,表面平整,无明显毛刺,凹凸不平的地方应进行打磨处理,以减少其毛刺,使之易于装配及使用。

如钢板毛刺较多,应将其表面进行抛光处理。冲压件中的零件法兰等零件,必须进行螺纹加工并用砂纸打磨。除精度要求外,表面光洁度的要求应小于0.05 mm。

2、对于冲压件,在确定冲压件形状后,必须对板料进行尺寸及表面粗糙度控制。

在确定冲压件的尺寸时要考虑各种因素,包括成形方法、材料、成形速度、产品外形尺寸和产品成形时所需的数量等方面进行控制(图1)。例如,采用普通凹形零件时,应考虑在对材料进行选择时,根据不同的要求进行热处理,然后采用合适的工艺进行成形工作。例如在凹形零件中要通过表面加工,可以使零件达到美观效果。同时,为了避免工件质量不合格从而影响冲压质量,应严格按照规范进行冲压成形操作。如果模具材料的硬度不高或使用了不合格的材料,会导致冲压件出现质量问题。例如,模具材料硬度不能超过70 HRC;材料使用不当如出现不合格产品或模具严重损坏等,可能导致冲压件最终质量不合格。

3、冲压件在成形过程中会产生大量毛刺,因此需要采取有效措施来消除这些毛刺。

在冲压过程中,必须保持零件表面不受损伤,否则会影响零件的加工质量。因为毛刺的产生,主要是由于零件表面存在缺陷(主要是气孔和夹渣)导致的,因而应该严格控制成形工艺方法,以保证良好的成形质量。在冲压过程中必须严格执行加工工艺过程。

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4、为了保证冲压件在冲压加工过程中不产生变形,需要在冲压件下设置一个固定的压料孔,以使在冲加工中可以均匀地将压料压入钢板中。

该孔可以防止气体,粉尘和有害气体的进入,降低产品的有害质量。由于冲压件是平面的且形状不规则,因此在冲压时应该尽量减少其平面宽度(通常为0.5~2 mm)。因为它很容易受到冲击,并且也容易产生断裂。这样就要求冲压件在冲加工时应具有一定的塑性,以保证在冲加工过程中不易变形。冲压件的形状和尺寸精度也很重要。如果形状尺寸精度不高,将影响整个零件的加工质量。

5、为了保证冲压件成型后仍能达到板料表面平整,毛刺小,板料表面没有毛刺,在冲压加工过程中,冲压件表面还应经过除锈处理,以保证冲压件加工质量和表面光洁度。

对于金属板,表面粗糙度控制在0.5~0.7μ m之间即可表面光洁度良好的板,除氧化外,一般应采用盐酸、硫酸等化学成分为2~3倍(pH值)的磷酸溶液进行除锈。对于碳钢及不锈钢及低合金钢等金属钢板,除氧化外,一般应采用浸渍或喷涂除锈剂进行表面除锈。对于铝钢件还应适当进行防锈处理,以防止其表面产生锈斑。对于铜和铝合金板材及其制品等,则应进行水溶性除锈工艺。


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