冲压件在冲压加工过程中，应注意以下三个方面：

• 材料的选择，成形工艺，冲压加工质量。

• 材料的选择：钢板是各种不同用途的钢板的总称，是由钢板按一定的材料组成的，即采用钢带卷成筒或板卷，或采用钢板板材组合而成的各种形状的钢板制品。

• 成形工艺：一般将成形零件的结构形状可分为：凸形成形零件，椭圆形成形零件和凹形成形零件等。成形工艺各不相同，但都具有其自身特殊的加工特点和规律。

1、冲压件中的某些零件，如零件盖，零件法兰等，表面平整，无明显毛刺，凹凸不平的地方应进行打磨处理，以减少其毛刺，使之易于装配及使用。

如钢板毛刺较多，应将其表面进行抛光处理。冲压件中的零件法兰等零件，必须进行螺纹加工并用砂纸打磨。除精度要求外，表面光洁度的要求应小于0.05 mm。

2、对于冲压件，在确定冲压件形状后，必须对板料进行尺寸及表面粗糙度控制。

在确定冲压件的尺寸时要考虑各种因素，包括成形方法、材料、成形速度、产品外形尺寸和产品成形时所需的数量等方面进行控制（图1)。例如，采用普通凹形零件时，应考虑在对材料进行选择时，根据不同的要求进行热处理，然后采用合适的工艺进行成形工作。例如在凹形零件中要通过表面加工，可以使零件达到美观效果。同时，为了避免工件质量不合格从而影响冲压质量，应严格按照规范进行冲压成形操作。如果模具材料的硬度不高或使用了不合格的材料，会导致冲压件出现质量问题。例如，模具材料硬度不能超过70 HRC;材料使用不当如出现不合格产品或模具严重损坏等，可能导致冲压件最终质量不合格。

3、冲压件在成形过程中会产生大量毛刺，因此需要采取有效措施来消除这些毛刺。

在冲压过程中，必须保持零件表面不受损伤，否则会影响零件的加工质量。因为毛刺的产生，主要是由于零件表面存在缺陷（主要是气孔和夹渣）导致的，因而应该严格控制成形工艺方法，以保证良好的成形质量。在冲压过程中必须严格执行加工工艺过程。

4、为了保证冲压件在冲压加工过程中不产生变形，需要在冲压件下设置一个固定的压料孔，以使在冲加工中可以均匀地将压料压入钢板中。

该孔可以防止气体，粉尘和有害气体的进入，降低产品的有害质量。由于冲压件是平面的且形状不规则，因此在冲压时应该尽量减少其平面宽度（通常为0.5~2 mm)。因为它很容易受到冲击，并且也容易产生断裂。这样就要求冲压件在冲加工时应具有一定的塑性，以保证在冲加工过程中不易变形。冲压件的形状和尺寸精度也很重要。如果形状尺寸精度不高，将影响整个零件的加工质量。

5、为了保证冲压件成型后仍能达到板料表面平整，毛刺小，板料表面没有毛刺，在冲压加工过程中，冲压件表面还应经过除锈处理，以保证冲压件加工质量和表面光洁度。

对于金属板，表面粗糙度控制在0.5~0.7μ m之间即可表面光洁度良好的板，除氧化外，一般应采用盐酸、硫酸等化学成分为2~3倍（pH值）的磷酸溶液进行除锈。对于碳钢及不锈钢及低合金钢等金属钢板，除氧化外，一般应采用浸渍或喷涂除锈剂进行表面除锈。对于铝钢件还应适当进行防锈处理，以防止其表面产生锈斑。对于铜和铝合金板材及其制品等，则应进行水溶性除锈工艺。