冲压加工的三要素合理的加工，一般指的是什么呢？冲压加工是指对金属材料进行的弯曲成形。利用压力机在金属材料上进行成形加工所需要的零件。如汽车的转向节、轴、柱等，因为形状复杂，工艺简单，故多用于零件的成形加工。冲压加工包括零件成形、零件冲压成形和零件轧制三个过程，因此又有冲压零件加工过程、冲压零件制造机床加工过程三个阶段。

1、冲压件加工的基本过程

冲制前的准备工作：根据工艺设计要求，确定成形的冲压件种类、形状，确定冲压方法和模具，确定冲头材质、结构、位置。冲头材料、结构和位置确定后，应及时加工，以获得所需的冲头。冲制前，需要将金属材料与冲头进行热交换，并进行预处理。预处理的目的是减少冲压件内外表面粘结及内部毛刺，以提高冲压件的表面质量。

2、冲压零件冲压成形过程是零件成形加工过程中一个重要组成部分，主要包括成形前处理、成形工艺、成形后处理。

成形前处理是在成形加工过程中对零件进行前处理，包括喷砂、除锈、抛光等。喷砂具有改善零件表面粗糙度和光洁度，从而提高零件表面质量。在冲压厂内一般是采用自动喷砂除锈工艺。对于一些零件如汽缸等零件，还采用高压水冲洗方法进行除锈处理。对于特殊零件如汽车转向节等，为了减少生产成本，可以采用水洗方法进行清洗表面处理。在冲压前处理完成后会在一定时间内失去零件内在质量，这就需要对冲压件进行成形后处理或对零件进行除锈处理。在冲压过程中，零件还会在表面出现一些细小裂纹或其他缺陷；若这些缺陷不易清除，就会影响到冲压零件制造过程其它零件的成形加工技术。

3、轧制过程是由高速冲床在轧制机压下成型钢锭，并由卷板机轧下钢板，并由辊道轧机轧下钢板的过程。

当钢锭从高速冲床下压到卷板机上时，卷板机便立即将钢锭卷成卷。然后，将卷制卷成钢锭，并经卷带与卷板对齐；然后将其卷成带辊道或环形。待卷盘机在辊道轧机上滚动后，沿轧辊在板料上移动过程中形成工件或钢板。在进行工件加工之前，首先将其加热到900℃左右。在工件（如钢锭）加热到900℃左右时进行零件加工；加热到1000℃以上后进行零件加工。同时开始进行零件生产机床加工程序：冲压加工工序是冲压生产工序中重要工序和阶段，它是决定冲压生产质量和效率的重要因素。

4、切削过程是冲压件生产加工过程中一个必不可少且复杂的工序。

冲压工序主要是在零件成形和冲压成形后对零件进行加工。成形过程包括坯料成形阶段、冲床阶段、剪切力阶段、切削力阶段和材料加工阶段。切削力是由坯料产生的强大力矩和所需要承受的弯曲变形所产生的巨大应力。当压力机产生冲力时，它对坯料产生强大的冲力；当压力机产生剪切力时，它对坯料产生强大的剪切力；随着剪切力的不断增大产生一定大小及方向相同的剪切力；随着剪切力的增大则剪切力会逐渐减小并随压力波幅增大；当剪切力增大到一定程度时则剪切力会在冲压件上形成一定大小及方向相反之弯曲变形，使冲压件产生变形严重时会引起冲压件断齿现象及其他破坏作用等。