冲压加工的三要素分别是将需要加工的工件（材料）在一定的压力、速度、压力条件下，经过一系列的成形加工方法（或成形加工程序）使其成型。冲压加工方法是指在一定尺寸范围内根据一定的几何形状对工件（材料）进行加工方法。冲压加工具有如下特点：

• (1)材料是根据被加工工件（材料）的几何形状和尺寸而进行的成形加工。

• (2)冲压件在冲压过程中经过一定的变形和加工过程。

• (3)工件加工时按一定的工艺路线进行生产加工。

1、材料

冲压材料的成形性能是影响冲压零件质量的重要因素。冲压件中，冲裁和压下是最常用的两种变形方式，因此材料在冲压成形过程中发挥着至关重要的作用。一般来说，对于零件的性能要求越高，冲压件形状越复杂，其材料用量也就越大。通常冲压件直径在10~20 mm之间，材料用量可达150~300 kg/m2。如果零件中某一部分尺寸超出模具压力极限并产生变形（或开裂）则需采取相应的措施处理；对于厚度在10 mm以下，或结构尺寸要求不高但表面粗糙度要求较低的零件则需要采取一定措施；对于厚度在10 mm以上或者结构尺寸要求不高但表面粗糙度要求较高、成形速率较低或其几何形状难以保证的零件则需采取相应措施；对于厚3~5毫米且要求整体成形和提高变形速率的零件则应采取以下措施:

(1)对一些局部性能指标高的零件可采用局部强化处理技术和合金化涂层技术;

(2)减少材料用量，提高冲压件性能。

2、变形

冲压加工的三要素分别是冲压加工中不可缺少的一个过程。因为塑性变形主要是用来改变冲压件的形状。如板料扭曲或板料凸起等都不能用直接变形来改变，需要在变形条件下使冲压件得到加工或再加工（例如再压）。冲压件在一定条件下变化的条件称为变形。板料具有收缩、膨胀、弯曲、扭曲、脱层、拉伸等特性，并且可以通过成形加工来改变成形工艺参数如表面粗糙度、硬度、韧性等。在冲压工艺过程中，板料表面产生变形是由于冲压件有一定的收缩、膨胀、弯曲等特性而引起的。这些变形不是均匀分布在表面上进行收缩或压缩的而是分布于各部位和方向上进行收缩或压缩的。

3、加工

冲压加工的目的是将冲压件表面压入模具中进行再设计，以获得理想的外观、尺寸及其他要求，在冲压成形加工中冲压加工机主要有三大基本部分：(1)成形零件的成形：主要对冲压件变形后形成工件表面轮廓进行冲压加工。(2)成形结构或零件几何变形加工：主要将冲压件截面进行各种形式的变形加工。(3)成形设备加工：一般是指冲压设备和模具的加工方法。(1)切削加工：成形设备通常指成形部件内、外表面或零件轮廓上安装各种刀具、钻头等刀具辅助设备（常用的有锯床、砂轮等),从而使冲压件从一个方向形成另一个方向的弯曲加工（切削加工方法之一）。(2)机加工：冲压设备和模具一般不用于机加工，而以模具为主（主要有冲压机、压力模、冲床等）。(3)车床、铣床等机械加工：冲压加工设备是用来对冲压件表面进行冲、切、铣、钻、刨等加工方式（常用的有龙门铣床等）。