冲压件是由冲床加工而成，零件的加工精度是保证生产顺利进行的重要条件。冲压加工的精度主要取决于三个要素：材料、冲孔和成形方式。在冲压中材料是影响零件质量的重要因素，它的性能优劣直接影响产品外观、尺寸和质量，因此要通过改善成形结构及提高材料强度来满足使用要求。在冲压过程中冲床产生“马氏体”，马氏体组织疏松容易出现不均匀变形，这种变形会使零件产生疲劳裂纹。因此应通过改善材料和成形结构、提高承载能力来改善表面粗糙度，并尽量减少材料中缺陷数量。由于冲压件不同于一般机械加工零件，因此它对生产效率有很高要求；同时使用的大型板料比较复杂，所以其成形过程对工艺技术与装备水平要求也较高。

冲压加工的三要素包括以下这些方面：

1.材料

冲压件上的冲床材料为钢材，钢的强度、塑性、韧性好，具有良好的延展性和延伸性，组织中含有较多的碳化物和铬元素。材料的韧性好，塑性低，不会产生脆性裂纹和变形倾向；材料具有较好的抗拉强度和抗弯模力。钢材是最重要的成形材料之一。它在所有材料中耐磨损、耐腐蚀和高硬度、高强度、低淬透性的特点，使钢材成为了许多冲压件的首选材料。因此采用优质钢冲压成形能保证冲压零件质量、减少加工误差、提高工作效率和减轻劳动强度。

2.冲孔

冲孔是冲压件的重要成形工序，零件加工精度要与冲孔形状、冲孔件尺寸密切相关。在实际冲压工艺中，为提高生产效率，大多采用多模联动系统（如:HKM-6,AHKE816或AHKM-8等）的自动化作业方式。在实际生产中通常会通过孔径（宽度）与冲深（深度）两种参数控制冲孔的宽度，孔径和深度是由孔直径控制的结果。虽然在实际过程中可能会出现孔径偏离值过大或较小这两种情况，但一般不会影响生产效率或造成产品表面粗糙度不均。由于这些因素之间存在着相互作用，因此通常将一种影响称为冲深。

3.成形方式

在冲压生产中冲压加工的成型方式主要有以下几种：

• 挤压成形（包括冲压工装）、

• 挤压成型（包括模座压料板挤压成型）、

• 冲压成形（包括模具设计和模具制造）以及压边成形（包括压边成形）等。

挤压成形是通过将带状坯料压入模腔内（或压入带圆孔、槽的坯料）来达到其成形目的的方法。在进行挤压成形时，坯料上凹凸不平、有凹槽或凹凹不等的表面形态，则可将零件按一定的形状轮廓加工成所需形状；挤压成形则是利用坯料在模腔内被压缩成圆筒形形的成形方法。

为了提高零件质量、提高生产率及延长设备使用寿命，发展了挤压成形、模腔成形和压边成形等技术。挤压成形适用于各种形状的薄壁件的制备，但要注意金属本身的性质；压碎成形适用于某些零件形变很大、外形复杂、要求严格以及有较高的弯曲强度和韧性等要求。模腔成形多用于压力机冲压零部件制造、压型精度高且生产效率较高、对材料消耗较少的冲孔及压扁等工艺。