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冲压加工的基本工序技术要点

时间:2022-11-15 作者:百富都

冲压是利用工件做弯曲变形而得到的各种成形零件。冲压加工是用金属材料(一般包括普通钢板、型钢、不锈钢、铝材、硅锰合金等)在一定冲压机上经过多道冲压线,使零件在规定的冲压位置完成各种冲压工序的加工过程。其基本原理是:在板料表面产生一定厚度的塑性变形,然后经过拉伸处理使其具有一定刚度,从而达到加工目的。在冲压成型过程中,材料通过弯曲变形得到所需形状和尺寸,并具有一定的表面质量。板材厚度根据不同型号要求而定,一般在10~20 mm之间;板料材料种类繁多,通常可分为硅锰合金冲压板及其钢板、不锈钢冲压板等几大类。各种不同厚度和形状的板材所用材料的表面质量都有所不同。

雪铁龙冷却水温度传感器.jpg

1、冲压成形的基本原理

根据所需的加工质量及尺寸要求,在冲压机上选择适当数量的板料,利用冲压机进行冲制,使所需形状零件进行充分塑性变形。然后再将板料送入到冲压机的预弯模中进行预弯变形,最后经过拉伸处理(拉深处理)使其具有一定刚度,从而达到加工目的。冲压成形具有较高的硬度和较低的脆性变形温度。金属材料因塑性变形而出现组织收缩现象并获得一定变形形态和尺寸;

将工件拉深处理后,在一定压力下对板料施加一定应力,形成塑性变形并得到所需形状零件;

板料在一定压力下进行弯曲压缩,即可获得工件所需形状或尺寸;板料经拉伸加工后可得到精度高、表面质量好、尺寸精度高和尺寸保持时间长等特点。

在使用过程中,要对板料进行二次加工:

  1. 一是将零件拉深处理过程中获得表面质量很差或形状不规则的板材;

  2. 二是将板材进行拉伸处理后获得具有一定精度和高表面质量的部件。

随着机械加工技术的不断发展及制造工艺技术水平有了很大提高,冲压成型机种类也越来越多,为确保零件冲制工作能顺利地完成、保证零件表面质量及精度等方面都提出了新的要求。我国目前也发展了多种小型成型机,如多孔圆弧板成型机、矩形板成型机等。

雪佛兰水温传感器外壳.jpg

2、冲压成形零件的尺寸公差要求

冲压零件有严格的尺寸公差要求,它反映了机械加工中冲压加工对材料性质和成形精度的要求。一般情况下,冲压加工的零件所受力(包括轴向压力和径向压力)分布在每个位置的尺寸公差是不相同的,例如在中心线附近为10~20 mm,中心轴上为15~20 mm。因此要使冲压件在加工过程中受到足够强的预压力度和足够小的变形量。保证这些条件是冲压零件有良好加工性和精度所必需之。为此,要使这些因素相互协调,才能确保零件在机床上不会产生过大的变形,保证冲裁加工质量的可靠,确保不会产生缺陷。

3、冲压成形工艺技术要点

成形工艺技术是通过掌握冲压加工过程中的工艺条件及其工艺技术要点,来保证工件的成形质量和工艺质量,以满足技术经济要求和提高模具寿命。冲床是一种最常见的大型冲压工具。由于它可以重复使用,因此冲床主要用于切割铝、镁、锰等各种有色金属板料。冲床一般采用锥形结构,主要用于拉伸。冲床上还可安装小型冲压机来满足大批量生产及需要多工位大型冲片模具生产、多工位小型冲床用于小型冲片模具上冲制大型零件及板材等。冲床主要有卧式、三角式等几种类型。


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