人们早就知道，冲压是制造复杂零件的一种经济方法。尽管冲压模具的初始成本相对较高，但深冲冲压通常比机械加工、铸造和锻造等工艺更便宜且速度更快。

深冲冲压因为它可以生产比传统冲压工艺更长或更深的零件。

什么是深冲冲压？

深冲冲压是金属冲压的一种形式，其中拉深通常大于其直径。在实践中，可以生产长度明显大于零件外径的长而窄的圆柱形零件。

传统的冲压工艺无法实现如此深的拉伸，因为材料不能充分拉伸，导致壁厚不均匀、变薄和撕裂。在深拉中，通过仔细的工具设计克服了这一挑战，在深拉过程的初始阶段迫使材料流入模具。这确保有足够的材料可用于实现最终形状，同时保持所需的壁厚。

深冲冲压工艺

拉深分几个阶段进行。在第一阶段，坯料将被迫变成直径大于最终零件直径的杯形。在连续的阶段，零件直径逐渐减小，深度增加。工具通常与某种形式的零件转移组合在一起，以便所有操作都在一台压力机上进行。

使用这些技术，可以使用深拉方法制造比其外径长十倍以上的零件。

深冲模具的设计至关重要。需要特别注意确保不会发生过度拉伸，因此需要仔细计算初始模具和冲头半径。如果模具半径太小，材料将无法正常流动，如果太大，则会出现起皱。所有工具都应高度抛光，以帮助材料流动，并使用高强度工具钢用于模具入口处的半径。

杯子和工具之间的间隙对于确保拉伸、流动和加工硬化之间的正确最终比率也至关重要。压力机速度很重要，因为如果太高，会出现角部开裂，但如果太低，则会影响材料流动。

深冲冲压方法的优势

深冲冲压有两大优势。首先，产量很高，仅受冲床速度的限制，而冲床的产能通常超过每小时 2,000 件。其次，所达到的光洁度不需要进一步的加工，并且可以在深冲模具中进行二次加工，例如滚边、开槽、倒角和穿孔。

由于这两个因素，即使考虑到模具成本，每个零件的成本也很低。

评估深冲零件

圆形或椭圆形对称且长径比小于 10 的零件通常是深拉的良好候选者。此外，可以使用几乎无限范围的材料进行深拉冲压，包括钢、合金、铝、黄铜和铜。由于发生了自然加工硬化，零件坚固、轻巧，并且可以按照严格的公差制造。最重要的是，适合深拉的零件通常是通过替代工艺制造的困难且昂贵的零件。