外壳的深冲拉深制造在整体适应性上独树一帜。很少有人看到一支昂贵的钢笔的枪管会意识到这可能是深拉的，而不是机加工或由管制成的。该技术更进一步，因为可以使用深拉伸工艺制造各种产品，并且成品零件质量很高。与任何压制操作一样，产量高，单位成本低。

外壳拉深和其他制造方法

传统上，零件是由实心圆柱形毛坯或特殊制备的管材加工而成。如果零件形状复杂，则机加工是首选工艺，因为零件可以车削以适应几乎任何要求。但是，内部零件轮廓的选项受到钻孔约束的限制，并且可实现的最小壁厚受到变形或撕裂风险的限制。如果零件由管材制成，则通常需要单独的端盖。

额外的操作，如开槽、穿孔和开槽是单独执行的。

深拉伸是金属冲压的一种高级应用，能够形成长度远大于零件直径的零件。使用连续模具逐步拉制零件，以促进材料流动并避免材料变薄或撕裂。模具一起安装在一台压力机上，传输系统自动将组件从一个模具移动到下一个模具。其他操作，例如穿孔、开槽和滚珠，可以包含在工具中。

外壳拉深的质量优势

深拉伸外壳零件的脱模光洁度非常好，在许多情况下不需要进一步加工。表面光洁度取决于工具表面光洁度、冲压速度和合适润滑剂的选择，很少需要进一步抛光。

相比之下，加工零件需要抛光、抛光、研磨或通过非常精细的加工完成才能达到相同的质量。

深拉伸外壳零件自然加工硬化，因此它们很坚固。它们的内部和外部形状基本相同，可实现的最终壁厚可以低至千分之七英寸。零件轻而坚固，几乎没有任何材料浪费。

即使从批次到批次，拉深都可以生产出具有严格和可重复公差的零件，而无需连续的刀具重置和锐化。它也非常适用于难以加工的材料，例如铜、铝和银。

外壳拉深提高产量

与其他劳动密集型制造方法相比，深拉制造的一个关键优势是产量远高于其他工艺。

尽管生产数量取决于冲压速度，并且坯料从一个模具自动转移到下一个模具需要有限的时间，但深冲冲压机能够实现每小时超过2000个零件的生产量。单位人工成本低，深冲件单项成本极具竞争力。

相比之下，即使使用最好的CNC机床，每分钟加工两个以上的零件也是很困难的，并且诸如焊接端盖、去毛刺、抛光、开槽和穿孔等后续操作都会增加制造所需的总时间和成本。部分。

外壳深拉深是你想要的吗？

与其他制造工艺相比，圆柱形零件的外壳深拉伸制造具有许多优势。该工艺能够重复生产质量轻、强度重量比出色且需要最少精加工的高质量零件。除此之外，产量显着高于替代制造工艺所能达到的产量，成本也更低。