冲压是一种通过压力机和模具对板材、带材、管材和型材施加外力，使其塑性变形或分离，从而形成具有所需形状和尺寸的工件（冲压件）的方法。汽车车身、底盘、油箱、散热器片、仪器仪表、家用电器、办公机械、家用器具等产品中有大量冲压件。五金冲压件的生产和加工需要经过许多工艺过程。如果在操作过程中稍有不慎，容易造成五金冲压件撕裂、歪斜等不良现象，影响产品的正常使用。以下是对五金冲压件开裂的原因和预防方法的分析。

一、五金冲压件出现开裂的原因

1、局部拉应力过大

在加工过程中，由于局部拉应力过大，五金冲压件受到内部应力和外部冲击的影响，导致局部大的胀形变形和开裂。

2、成形工艺参数执行未到位

在零件的成形过程中，该工艺要求凹模、压料芯和二者的零件必须紧密配合在一起，当机床滑块向下滑动时，金属板的塑性变形受到挤压，以实现成形。加工技术人员在此阶段未按工艺规定要求及时调整机床压力，工作不稳定，导致冲压件开裂。

3、翻边成形模具设计缺陷

模具由一模双腔的左/右件公用。由于该工艺不仅包括翻边，还包括形状成形，且零件特别复杂，弯曲表面较窄，成形要求凹模压料芯和成形表面一致，模具结构条件和成形行程大，压料面积小，且出现裂纹的情况。

4、冲压油性能是否符合工艺要求

冲压油在冲压工艺中起到隔离模具和工件的作用。然而，使用菜籽油、机械油、再生油和其他非特殊油产品，由于其性能差，在冲压过程中油膜瞬时破裂，会在工件上造成划痕、起毛刺和毛边。严重情况下，工件会开裂，模具会损坏等问题。

二、防止五金冲压件预防开裂的方法

1、五金冲压件的拉深工艺：拉深方向应使凸模与坯料的接触面积尽可能大，压边面合理的形状和压边力应使压料面各部分的阻力均匀适度，减小拉深深度，并打开工艺孔和工艺切口等。

2、五金冲压件的结构设计：在设计中，每个圆角的半径应较大，表面形状在拉深方向上的实际深度应较浅，深度应均匀，形状应尽可能简单，变化应尽可能平缓。

3、五金冲压件的模具设计：可采取合理设计拉深筋、采用大的模具圆角、合理的凸模和凹模间隙等措施。

4、使用专用冲压油：以硫化猪油和硫化脂肪酸酯为剂配制而成的高端专用冲压油，具有优异的极压和抗磨性能。在冲压过程中，释放极压剂可以有效避免冲压件的开裂、毛刺等问题，大大提高工件的表面光洁度和生产加工效率，从而降低企业的综合生产成本。

这是关于五金冲压件开裂的原因和预防方法。在五金冲压件的加工过程中，会出现许多故障和开裂等缺陷，这需要加工厂员工进行合理设计和精心操作，以防止和减少五金冲压件不良现象的发生，提高产品质量。