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冲压件的主要特点是什么?

时间:2022-08-31 作者:百富都

如今,冲压已成为生产过程中不可或缺的一部分。有些人可能对此不熟悉。什么是冲压件?冲压件是零件(冲压件)的一种成形方法。外力通过压力机和模具施加到板、带、管和型材上,使其塑性变形或分离,以获得所需的形状和尺寸。冲压和锻造属于塑性加工(或压力加工),统称为锻造。

冲压件的主要特点是什么意思?

一、冲压件的主要特点是什么

1、与铸造和锻造相比,冲压件薄、均匀、轻、强。冲压可生产具有加强筋、筋、波纹或翻边的工件,这些工件难以通过其他方法制造以提高其刚性。

2、由于使用模具,工件精度可达到微米级,重复性高,规格一致,冲孔和凸台。通常,冷冲压零件不需要切割,或者只需要少量切割。

3、热冲压件的精度和表面状态低于冷冲压件,但仍优于铸锻件,切削量较少。

4、采用复合模,特别是多工位级进模,可在一台压力机上完成多个冲压工序,实现从带材开卷、调平、下料到成型、精整的自动化生产。

5、生产效率高,工作条件好,生产成本低,每分钟可生产数百件。冲压按工艺分类主要分为分离工艺和成形工艺。

6、冲压板材的表面和内部性能对冲压产品的质量有很大影响,要求冲压材料的厚度和均匀性。

7、表面光滑,无疤痕、无划痕、无表面裂纹等,屈服强度均匀,无明显方向性;高均匀伸长率;收益率低;低加工硬化。

以上是浙江百富都机电小编为您提供的冲压件的主要特点。如果您需要了解其他非冲压件,请继续关注我们,我们将不时向您解释。

二、金属冲压设计流程

金属冲压是一个复杂的过程,可能包括许多金属成形过程——落料、冲压、弯曲和穿孔等等。下料:这个过程是关于切割产品的粗略轮廓或形状。这个阶段是关于最大限度地减少和避免毛刺,这会增加零件的成本并延长交货时间。该步骤是您确定孔直径、几何形状/锥度、边缘到孔之间的间距并插入第一个穿孔的地方。

折弯:当您在冲压金属零件中设计折弯时,重要的是要留出足够的材料——确保设计您的零件及其毛坯,以便有足够的材料来进行折弯。要记住的一些重要因素:

  • 如果弯曲太靠近孔,它可能会变形。
  • 槽口和凸片以及槽口的设计宽度应至少为材料厚度的 1.5 倍。如果做得更小,由于施加在冲头上的力,它们可能难以制造,导致它们断裂。
  • 毛坯设计中的每个角都应具有至少为材料厚度一半的半径。
  • 为了最大限度地减少毛刺的情况和严重程度,请尽可能避免尖角和复杂的切口。当这些因素无法避免时,请务必在设计中注明毛刺方向,以便在冲压时将其考虑在内

压印:这个动作是在冲压金属零件的边缘被敲击以压平或破坏毛刺;这可以在零件几何形状的压印区域创建更平滑的边缘;这也可以为零件的局部区域增加额外的强度,这可以用来避免去毛刺和磨削等二次加工。要记住的一些重要因素:

塑性和晶粒方向——塑性是材料在受力时所经历的永久变形的量度。具有更多可塑性的金属更容易形成。晶粒方向在高强度材料中很重要,例如回火金属和不锈钢。如果弯曲沿着高强度的纹理进行,则很容易开裂。

弯曲变形/膨胀:弯曲变形引起的膨胀可高达材料厚度的 ½。随着材料厚度的增加和弯曲半径的减小,变形/膨胀变得更加严重。进行卷筒纸和“不匹配”切割:这是需要在零件上进行非常轻微的切入或凸出,通常深度约为0.1mm。在使用复合或转移型工具时,此功能不是必需的,但在使用级进模工具时是必需的。


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