任何冲压五金件都有相应的工艺流程。随着五金工件结构的不同，工艺流程也可能不同。新冲切工艺在普通冲裁的基础上，采用强压边超精密冲裁技术，是一种强压边下的小间隙冲裁工艺。其原理是将导压板上的成形齿圈压入凹模刃口附近的金属板内，再在背压条件下将冲裁力压在板上，使切削刃内的材料在三维压应力状态下挤入凹模腔内，从而形成超高精度冲压件。

一、 绘制零件工艺图

1、设计并绘制出五金工件零件的三个视图，其作用是以图纸的形式表达钣金零件的结构。

2、绘制工件的展开图，也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板。

3、分析零件图纸能够更快的了解工件的尺寸、坐标点、直线、曲线以及切削面的位置关系，需要确定工件坐标原点并计算出每一个折点的坐标和曲线链接点的坐标。

二、确定合理的工艺方法

工件曲面工艺方法的选择是对零件上每一个有质量要求的表面选择一套合理的工艺方法。一般是根据表面精度和粗糙度要求选择最终的工艺方法，再确定精工前准备好的工序，即确定最终方案。

三、选择专用冲压油品

由于高速冲孔工艺的工艺性差，对冲压油的冷却、润滑、渗透、清洗性能有更高的要求。高端冲压油在冲切过程中可在金属表面形成高熔点硫化物，高温下不易损坏。具有良好的润滑作用和一定的冷却作用，一般用于难加工的不锈钢、钛合金等材料的冲压、拉伸工艺。

四、使用高效的下料方法

1、剪床下料是用剪板机剪出展开图的长度和宽度的形状。如果有冲孔和切角，则转动冲床与模具结合进行冲孔和切角成形。

2、冲床下料是通过冲床将零件一步或多步展开后，冲裁形成平板结构。本实用新型工时短、效率高，通常用于批量制造。

3、数控下料时，首先将展开图编制成数控机床能够识别的内容。让它按照编程裁切削出其平板件的结构形状。

4、激光冲裁是利用激光切割的手段，将板材的结构形状切割出来。

五、设计冲床的冲压工序

一般冲压工序有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等，需要有相应的模具才能完成操作。此外，折弯工艺需要弯曲床和相应的弯曲模来完成操作，设计原则是优先进行下一次操作而不受干扰。

六、完成紧固部位流程

1、铆接工艺一般采用冲床或液压铆机完成操作，紧固件铆接在钣金件上。压铆中常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等。

2、翻边攻丝流程就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔再在抽孔上攻丝。这样做可增加其强度避免滑牙，一般用于板厚比较薄的工件，当板厚较大时我们便无须翻边直接攻丝。

七、后续组装工艺步骤

1、焊接就是将多个零件组焊在一起，达到加工的目的或是单个零件边缝焊接以增加其强度。

2、表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等。其具体表面处理方式的选用是根据需求而定。

3、组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起，使之成为一个完整的料品。