冲压是一种通过压力机和模具对板、带材、管材和型材施加外力，使其产生塑性变形和分离，从而形成具有所需形状和尺寸的工件的成形方法。根据不同的工艺条件，冲压加工有不同的分类方法。下面浙江百富都机电小编为大家简单介绍一下 冲压工艺的类型有哪些!

一、按照工件成品进行划分

冲压工艺按照工件成品大致能够分为分离工艺以及成形工艺(又分为弯曲、拉深、成形)两大类。

1、分离工艺是在冲压过程当中使用冲压件和配料沿一定的轮廓线相互分离，同时冲压件分离断面的质量也需要瞒住一定的需求.

2、成型工艺是将冲压毛坯在不损坏的情况下发生塑性变形，并转换成所需的成品形状，同时还应满足尺寸公差等方面的要求。

二、根据冲压时的温度来划分

根据冲压时的温度，有冷冲压和热冲压两种方法。这取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度和设备能力等，还要考虑材料的原始热处理状态和最终使用条件。

1、常温冷冲压金属的加工一般适用于厚度较小的坯料。优点是无需加热，无氧化皮，表面质量好，操作方便，成本低。缺点是有加工硬化，严重时金属失去进一步变形的能力。在大多数情况下，冷冲压需要使用冲压油来改进工艺。同时要求坯料厚度均匀，波动范围小，表面光滑、无斑点、无划伤等。

2、热冲压是将金属加热到一定温度范围的一种冲压方法。 优点是可以消除内应力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低变形抗力，降低设备功耗。

三、按模具结构进行划分

模具是使钣金件分离或变形的工具，它由上模和下模组成。上模的模柄固定在冲床的滑块上并随滑块上下移动，下模固定在冲床的工作台上。是冲压生产中不可缺少的模具。根据模具的结构，工艺基本上可以分为简单冲压、连续冲压和复合冲压三种。

1、简单冲压是冲床一次冲程只完成一个工序的冲压工序。即三落料或冲孔的简单冲模。凸模向下冲时，冲下的零件(或废料)进入凹模孔内，而条料夹住凸模，随凸模向上移动。

2、连续冲压是指在冲床的一次冲程中同时完成模具不同部位的多个冲压工序。循环进行，每次进给距离由挡料销控制。

3、复合冲压是在一次冲程中，在模具同一部位上同时完成数道冲压工序。复合冲压的最大特点是模具中有一个凸凹模。当滑块带着凸凹模向下运动时，条料首先在凸凹模和落料凹模中落料。落料件被下模当中的拉深凸模顶住，滑块继续向下运动时，凹模随之向下运动进行拉深。复合模适用于产量大、精度高的冲压件。

四、按基本工序划分

按基本工艺冲压的主要基本工序分为落料、冲孔、弯曲、拉深等基本工艺。

1、落料、冲孔落料和冲孔是将坯料分离的工序。落料和冲孔过程完全相同，但用途不同。落料时，分离的部分是成品，其余部分是废料;冲孔是为了获得孔，被冲孔的板料是成品，分离部分是废料。落料和冲孔统称为冲裁。冲裁模的冲头和凹模都有锋利的刃口，冲头和凹模之间有间隙，保证切口整齐，毛刺少。

2、弯曲是为了使工件获得不同形状的弯角。弯曲模具上弯曲工件的工作部分应有适当的圆角半径，以避免弯曲时开裂。

3、拉深是将平板坯料制成杯形或盒形件的加工过程。拉深模具的冲头和凹模边缘应为圆角，以避免工件开裂。冲头和凹模之间应有比板厚稍大的间隙，以减少摩擦力。为防止褶皱，坯料边缘应用压板压紧。

五、按冲压工件的材料划分

低钛合金、碳钢、不锈钢、铝、铜及其合金等常用板材，塑性高，变形抗力低，适用于冷冲压加工。

1、铜铝及其合金因其具有良好的延展性和优异的导电性，这种冲压工艺通常被广泛用作电气设备的内部部件。

2、碳钢和不锈钢的冲压工艺通常用于制造设备外壳、结构件、箱体等，但冲压油通常用冲压油来改进工艺。

3、钛合金冲压主要用于重量小、强度高的场景，如大型设备、飞机、船舶、卫星等。加工工艺难度大，成本高。因此，钛合金冲压时必须使用专用冲压油来提高工艺水平。

以上是区分冲压工艺类型的方法。合理安排工艺，使用专用冲压油，选择可靠的原材料，可以有效提高产品质量。