五金冲压是一种利用冲床以及模具使不锈钢、铁、铝、铜等板材变形和断裂以达到一定形状和尺寸的一种工艺。五金冲压工艺是五金制造厂不可缺少的重要生产工艺，操作方便，生产效率高，易于实现机械化和自动化。接下来，浙江百富都机电小编将为你介绍五金冲压加工工艺的工艺流程。

一、五金冲压件加工的过程是怎样的

1、备料：不同产品所需的模具材料不同，应根据产品特点选择合适的模具材料，如模柄、上盖板上公夹、脱料板、下模板、垫板及底板等。

2、粗加工：选好材料后，用铣床对平面和侧面进行初步加工。通常需要使用公夹板、脱料板、下模板和垫板、底板、上盖板和顶料板。

3、精加工：需要用磨床将平面和四个角加工成直角。将公夹板、脱模板、下模板和垫板的平面磨成直角，然后将底板和上盖板磨成平面。

4、划线：经过精细加工后，将经过磨削和良好直角的模板放置在划线台上，按模具生产图纸，用划线高度尺进行划线，最后将拉好的线对模具板材进行打点、钻孔、攻牙。

5、热处理：需要对下模板和模块进行热处理，通过高温淬火、回火、调质、退火、进一步精加工、板材磨平面和直角，再进行线切割加工来提高板材的硬度。

6、组装试模：选择模架或配套导柱，完成模具组装，安装在冲压机床上进行调试冲压，最后测量冲压出的进行测量确认是否符合产品要求，完成整个冲压加工。

7、下料：克服了传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙。这样，在冲压过程中，卸料器运动平稳，材料又可被压紧。

8、合理的模具设计：下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料，一般先安排较大面积之冲切下料，安排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。

9、增设强压功能：即对卸料镶块压料部加厚尺寸，以增加对凹模侧材料的压力，从而抑制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。

10、凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力，可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而达到抑制冲压件产生翻料、扭曲的效果。

11、日常模具生产中，应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时，材料所受拉应力将增大，从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。