大家都应该清楚地认识到，一般来讲，当下，在加工冲压件之前，需要先调试冲压模具，反复调试冲压模具，才能安全、大规模生产冲压部件产品，那么在冲压模具调试过程中注意哪些方面呢？下面浙江百富都机电小编带你了解一下。

1、试模时使用的板材，其牌号和力学性能应符合产品图案规定的要求，一般不得替代。

2、试模时使用的条料宽度应符合工艺规程规定的要求，如连续试模时，条料宽度应小于两个导料板之间的间距小于0.1-0.15mm为好。

3、试模所用条料应保证长度方向平直无杂质。

4、试模时，应在所需的指定设备上使用冲模。安装冲模时，必须安装牢固，不得松动。

5、冲模调试前，应先对冲模进行整体检查，检查后方可安装在压力机上。

6、在模具试验前或模具试验过程中，应先加注润滑剂对模具进行润滑。

7、模具试验前的冲模刃口必须磨削和修整。提前检查间隙的均匀性，确认合适后安装在压力机上。

8、试模前，检查卸料和顶出器是否灵活。

9、模具试验开始时，应仔细检查第一件。如发现冲压件模具动作异常或第一件不合格，应立即停机调整。

10、试模后的产品零件一般不少于20件，应妥善保存，作为交付模具的依据。