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带你了解一下冲压件加工中如何减少回弹量的影响

时间:2022-07-24 作者:百富都

大家都应该清楚的知道,一般来说,冲压件在当前社会当中的行使是格外繁多的,下面浙江百富都机电小编将会为大家解答相关内容是“冲压件如何减少回弹量的影响”。

冲压件加工产生回弹的根本原因是材料弯曲后,弯曲部分应力不均匀。若将这部分不均匀应力转化为均匀应力,即使整个断面都是压应力或拉应力,可以减少回弹量。但有些零件对变形有特殊要求,如果压痕不合适,在设计和工艺上必须采用适当的方案。对这类零件,凸凹模的形状,也能很好的小回弹量。

带你了解一下冲压件加工中如何减少回弹量的影响

一、应考虑减少冲压件加工回弹量的因素

1、凸模的曲率半径。精密冲压件加工过程中的回弹量随曲率半径的增大而增大,随着曲率半径的减小而减少。虽然由于材料的不同而略有差异,但一般应选择以下厚度的板材。同时,必须考虑弯板材料的最小曲率半径。

2、凹模肩的圆角半径太小。凹模肩的圆角半径过大时,零件向外张开,零件向内倾斜时间过小。一般选择板厚2~4倍。

3、凹凸模具间隙。当凹凸模具的间隙大于板厚时,板材不能很好地适合凸模具。凸模的圆角半径越大,反弹量越大;相反,间隙过小时,反弹几乎消除,但转化为向内倾斜。冲压件加工中的间隙一般小于板厚0.02一0.05mm为宜。

4、弯曲深度。弯曲深度小,内外开放大,向外开放随深度的增加而减小。通常,冲压件的弯曲深度应大于板厚的4倍。

标签: 冲压件加工 如何减少回弹量的影响
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