模具按照金属加工的加工工艺进行分类，经常使用的有：冲压模，包括冲裁模、弯曲模、拉深模、翻孔模、缩孔模、起伏模、胀形模、整形模等；锻模，包括模锻用锻模、镦锻模等；以及挤压模和压铸模。用于加工非金属和粉末冶金的模具则按加工对象命名和分类，有塑料模、橡胶模和粉末冶金模等。下面浙江百富都机电小编详细为你介绍一下金属模具加工工艺分类。

一、金属模具加工工艺分类

1、冲压模具用于板材冲压成型和分离模具。成型模具有型腔，分离模具有刃口。常用的冲压模具只有一个工位，完成一道生产工序。该模具应用广泛，结构简单，制造方便，但生产效率低。

2、锻造模具用于热态金属模锻成形的模具。在模具锻造过程中，坯料经常多次变形，需要在一个模块上刻几个型腔。在模锻成形中，坯料很难与终锻时型腔体积相等，为了避免废品，坯料选用稍大一些。为此，在终锻模的上、下模分界面的型腔四周设有飞边槽，以存贮多余的金属，成形后将飞边切去。

3、挤压模具用于挤压金属模具。正挤压模具有静止的凹模、放置坯料的挤压筒和对坯料施加压力的冲头。挤压空心件时，冲头前端有芯棒。反挤压模具的挤压筒为凹模，冲头为凸模。因此，挤压筒和反挤压凹模具需要高强度，通常采用多层预应力组合结构。

4、压铸模安装在压铸机上，液态金属在高压下注入型腔，保持压力，直到金属凝固成型。主要用于铝、锌、铜件，也可用于钢件。压铸模具的结构类似于塑料注射模具。它由动态模具和固定模具组成，用型芯形成铸件的孔腔。金属在型腔内冷却凝固后，取出型芯，分离模具，顶杆推出铸件。压铸件一般壁薄中空，有多个钢筋，形状结构复杂。尺寸精确，表面光滑，金属在熔融高温下形成。因此，压铸模具需要耐高温材料。

5、粉末冶金模具压制固体金属粉末形成的模具。将金属粉定量倒入下模，然后上模压、关闭、成型，然后用顶料装置顶出预制坯料。将预制坯料送入烧结炉烧结，然后制成粉末冶金零件。一般粉末冶金零件间隙大，约占总体积的15%。成型压力小，模具结构简单，精度和表面粗糙度一般，对模具无特殊要求。为了减少间隙，提高密度和强度，烧结后的坯料，再进行热锻，通称粉末锻造。使用的模具类似于模锻模具。