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金属模具加工工艺分类有哪些?

时间:2022-07-06 作者:百富都

模具按照金属加工的加工工艺进行分类,经常使用的有:冲压模,包括冲裁模、弯曲模、拉深模、翻孔模、缩孔模、起伏模、胀形模、整形模等;锻模,包括模锻用锻模、镦锻模等;以及挤压模和压铸模。用于加工非金属和粉末冶金的模具则按加工对象命名和分类,有塑料模、橡胶模和粉末冶金模等。下面浙江百富都机电小编详细为你介绍一下金属模具加工工艺分类。

金属模具加工工艺分类有哪些?

一、金属模具加工工艺分类

1、冲压模具用于板材冲压成型和分离模具。成型模具有型腔,分离模具有刃口。常用的冲压模具只有一个工位,完成一道生产工序。该模具应用广泛,结构简单,制造方便,但生产效率低。

2、锻造模具用于热态金属模锻成形的模具。在模具锻造过程中,坯料经常多次变形,需要在一个模块上刻几个型腔。在模锻成形中,坯料很难与终锻时型腔体积相等,为了避免废品,坯料选用稍大一些。为此,在终锻模的上、下模分界面的型腔四周设有飞边槽,以存贮多余的金属,成形后将飞边切去。

3、挤压模具用于挤压金属模具。正挤压模具有静止的凹模、放置坯料的挤压筒和对坯料施加压力的冲头。挤压空心件时,冲头前端有芯棒。反挤压模具的挤压筒为凹模,冲头为凸模。因此,挤压筒和反挤压凹模具需要高强度,通常采用多层预应力组合结构。

4、压铸模安装在压铸机上,液态金属在高压下注入型腔,保持压力,直到金属凝固成型。主要用于铝、锌、铜件,也可用于钢件。压铸模具的结构类似于塑料注射模具。它由动态模具和固定模具组成,用型芯形成铸件的孔腔。金属在型腔内冷却凝固后,取出型芯,分离模具,顶杆推出铸件。压铸件一般壁薄中空,有多个钢筋,形状结构复杂。尺寸精确,表面光滑,金属在熔融高温下形成。因此,压铸模具需要耐高温材料。

5、粉末冶金模具压制固体金属粉末形成的模具。将金属粉定量倒入下模,然后上模压、关闭、成型,然后用顶料装置顶出预制坯料。将预制坯料送入烧结炉烧结,然后制成粉末冶金零件。一般粉末冶金零件间隙大,约占总体积的15%。成型压力小,模具结构简单,精度和表面粗糙度一般,对模具无特殊要求。为了减少间隙,提高密度和强度,烧结后的坯料,再进行热锻,通称粉末锻造。使用的模具类似于模锻模具。 

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