冲压和拉伸模具也称为冷模。它利用冲压机的压力作用在模具上，改变放置在模具中的金属产生形状的变化。模具的功能分为拉深模、冲裁模、折弯模、铆接模等，所谓拉伸模加工就是在具体的设计过程中进行必要的调整，以达到更完美的设计。但是跳废料现象（即废料从刀口跳出）是怎么造成的呢？浙江百富都机电小编将为大家讲解一下影响的因素。

一、加工设计

1、落料边角料或落料件形状的影响：形状太简单，重量太轻，容易被冲头带起。

2、产生磁力的原因：冲头或刀口有磁性，有自身的磁性，磨削和冲击变化引起的磁性等，拉伸模具加工都容易吸收废料，特别是与铁有关的材料。

3、冲裁间隙的影响：小间隙或大间隙都可能导致毛刺随冲头返回模具表面，拉伸模加工精度不够，加工误差的影响等。

4、冲裁速度的影响，拉伸模具加工速度过快可能导致冲头与刀口内壁及废料形成活塞，产生真空吸附现象，即冲头将下模刀口上的废料吸出。

5、切削油选择及用量不当：加油过多，或加入的油太粘，废料吸附在冲头上不能脱落，造成跳屑。

二、工作原因

1、冲压拉伸模的工作原理是利用形状相同的凸凹模通过压料板对材料进行压制，按设计要求对金属材料进行加工。几何立体产品；需要考虑的因素很多，如冲床压力、金属材料的伸率、产品几何形状的复杂性、模具压料力、模具间隙等；冲裁模有简单的单冲模结构复杂的连续模，主要考虑的是机床压力、模具冲裁力、模具卸料力、冲裁间隙和复杂形状的结构合理性；折弯模具的种类很多，包括直角、锐角、钝角以及折复杂的几何形状。

2、冲压拉伸模具工具在工业生产中发挥着很大的作用，节省大量劳动力，促进经济发展！