为什么冲压模冲子容易产生断裂？当然除了冲头材质以及冲头本身的设计以外，还会有哪些原因会导致冲头断裂呢？下面浙江百富都小编带你了解一下。

一、冲压模冲子容易断裂的原因

1、冲头的硬度太高，冲头的材质并不符合。

解决方法：需要更换冲头材质，并且调整热处理硬度。

2、材料定位不当造成冲孔单边冲切，受力不均而折断。

解决方法：需要调整定位或送料装置。

冲压模具冲子为什么容易产生断裂？相信下述这些问题很多模具人都没有意识到。

3、材质并不符合要求，从而造成角度不良，导致尺寸发生偏差。

解决方法：换材料或重新调整间隙。

4、冲头的固定部位(夹板)与导向部位(打板)偏移。

解决方法：修配或重新线割入块使冲头上下顺畅。

5、冲头固定不好，上下窜动。

解决方法：重新固定冲头使之不能上下窜动。

6、冲头刃口不锋利。

解决方法：重新研磨刃口。

7、闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长。

解决方法：调整闭合高度，使冲头刀口合适的长度。

8、模具没调到位造成角度误差导致尺寸偏。

解决方法：调整闭合高度不良或角度差不良。

9、下模废料堵死刀口，造成冲头断。

解决方法：重新钻大落料孔，使落料顺畅。

10、成型公无R角，在角度及其他正常情况。

解决方法：成型公修R角。

11、折刀高度不够，折弯冲头合入折刀太短。

解决方法：增加折刀高度，造成角度不良多，使折弯冲 头尽可能合入折刀部位。

12、折弯时速度太快，造成折弯根部变形。

解决方法：调整速比控，选择合理转速。

13、结构不合理，折刀未镶入固定模板冲压时，造成间隙变大。

解决方法：重新铣槽，将折刀镶入模板。