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为什么冲压模冲子容易断裂?

时间:2022-06-25 作者:百富都

为什么冲压模冲子容易产生断裂?当然除了冲头材质以及冲头本身的设计以外,还会有哪些原因会导致冲头断裂呢?下面浙江百富都小编带你了解一下。

一、冲压模冲子容易断裂的原因

1、冲头的硬度太高,冲头的材质并不符合。

解决方法:需要更换冲头材质,并且调整热处理硬度。

2、材料定位不当造成冲孔单边冲切,受力不均而折断。

解决方法:需要调整定位或送料装置。

冲压模具冲子为什么容易产生断裂?相信下述这些问题很多模具人都没有意识到。

为什么冲压模冲子容易断裂?

3、材质并不符合要求,从而造成角度不良,导致尺寸发生偏差。

解决方法:换材料或重新调整间隙。

4、冲头的固定部位(夹板)与导向部位(打板)偏移。

解决方法:修配或重新线割入块使冲头上下顺畅。

5、冲头固定不好,上下窜动。

解决方法:重新固定冲头使之不能上下窜动。

6、冲头刃口不锋利。

解决方法:重新研磨刃口。

7、闭合高度过低,冲头切入刀口部位过长。

解决方法:调整闭合高度,使冲头刀口合适的长度。

8、模具没调到位造成角度误差导致尺寸偏。

解决方法:调整闭合高度不良或角度差不良。

9、下模废料堵死刀口,造成冲头断。

解决方法:重新钻大落料孔,使落料顺畅。

10、成型公无R角,在角度及其他正常情况。

解决方法:成型公修R角。

11、折刀高度不够,折弯冲头合入折刀太短。

解决方法:增加折刀高度,造成角度不良多,使折弯冲 头尽可能合入折刀部位。

12、折弯时速度太快,造成折弯根部变形。

解决方法:调整速比控,选择合理转速。

13、结构不合理,折刀未镶入固定模板冲压时,造成间隙变大。

解决方法:重新铣槽,将折刀镶入模板。

标签: 冲压模具 冲压模冲子断裂
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