冲压模具加工操作的过程中，有的时候会出现模板开裂的问题，这一个也是较为常见的情况，那么造成冲压模具模板开裂的原因是什么？在探讨这一个问题之前，浙江百富都机电小编也是询问过我们的技术人员之后才和大家探讨的，你们下面我们简单来介绍一下。

一、冲压模具模板开裂的原因

1、因为模具的材质并不是很好，所以在后续的加工当中容易出现碎裂的情况。

2、设计工艺：由于模具的强度并不够，刀口间距过近，模具结构相当不合理，模块的数量也不够，没有垫板垫脚。

3、热处理：淬火、回火工艺不当从而导致变形。

4、模具研磨平面度不够，所以产生挠曲变形。

5、冲床设备的选择：冲床吨位、冲压力不足、模具调整过深。

6、线割处理不当：拉线线割，间隙不对，没作清角。

7、脱料不顺：生产前无退磁处理，无退料梢；生产中有断针断弹簧等卡料。

8、落料不顺：刀口直身位太长，落料斜度不够，模具漏废料孔有堵孔。

9、生产意识：叠片冲压，定位不到位，没使用吹气工具，模板有裂纹仍继续生产。

上述内容就是与冲压模具开裂相关的原因，希望上述内容能够对读者有所帮助。