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冲压模具损坏的主要原因有哪些?

时间:2022-06-25 作者:百富都

冲压加工过程当中,冲压件成型的质量是由模具而决定的,并且模具在长期的机械运动当中会产生各种损坏的原因,那么我们必须要知道其原因才能对模具进行检修,下面浙江百富都机电小编带你了解一下。

一、冲压模具损坏的原因有哪些?

1、五金冲压模具在冲压生产的过程当中,要是存在模具强度设计不够或是受力不均衡的情况下,会导致模具导向不良、倾斜或是模板件有异物等情况,这些都会导致具合模不灵活,或者卡死的情况,在这时候我们就必须停止生产,并且找出卡模的原因,从而排除故障,不然就会扩大故障,导致模具的损坏。

2、五金冲压模具的制造材料及其热处理工艺是否合适,对模具的质量影响很大。如果冲压模具淬火温度太高,淬火方式和时间不合理,还有回火次数和温度,弯头管件肘间选择不当会导致模具进入冲压生产后损坏,会损坏五金冲压件的质量。

3、五金冲压模具在加工的过程当中,要是有异物进入到冲压模具,制件重叠、废料阻塞等情况出现,没有及时处理,模具还继续使用,那么久很容易导致模具的落料板、冲头、下模板和导柱损坏。

4、五金冲压模具落料孔的尺寸或深度设计不够,容易堵塞槽孔,造成落料板损坏。如果弹簧力设计过小或高要不等高,会造成弹簧折断,落料板倾斜,造成重叠冲孔,损坏零件。冲头固定不当或螺丝强度不足会导致冲头掉落或折断,损坏模具。

5、五金冲压模具在使用时,零件的位置、方向安装不正确或螺栓紧固不牢。工作高度调整过低、导柱润滑不够、送料设备故障、压力机异常等都会造成冲压模具的损坏。

五金冲压模具制造难度大,成本高,投产后修模刃磨的维护成本也高。因此,在五金冲压件的生产过程中,要了解模具损坏的原因,及时对模具进行维修和保养。 避免损坏模具,延长模具使用寿命,降低冲压生产模具的成本。

冲压模具损坏的主要原因有哪些?

二、冲压模具损坏的检修方法

1、热处理:淬火温度过高或不够,回火次数、温度和时间不合适,淬火方法的时间没有把握好;使用一段时间后出现问题。

2、冲压叠料:料篇重叠仍继续冲压,通常是由于剥料板劈裂。

3、废料阻塞:落料孔未钻或尺寸不符或落在床台未及时清理,以冲头和下模板损坏较多。

4、冲头掉落:末充份固定或悬吊,或螺丝太细强度不够,或冲头折断。

5、逃孔不够:冲头压板逃孔尺寸或深度不够,冲头和剥料板逃部不够通常为剥料板损坏。

6、异物进入:制品吹出弹回,模零件崩损掉落,螺丝突出模面或其他物品进入模内,都可能损坏下模、剥料板或冲头,导柱。

7、组立错误:错装零件位置、方向而损坏。

8、弹簧因素:弹簧力不够或断裂或等高套不等高使剥料板倾斜,或弹簧配制不常,造成重叠冲打损坏零件。

9、冲压不当:工作高度调整过低,导柱失油,料条误送或冲半料,周边设备如送、放、收料机损坏,空气管未装或未开,冲床异常等,所造成的损坏。

10、维修不当:该换而未换或螺丝未锁紧或未按原状复原而造成上述各点发生。

11、模具松动:冲或模的移动量超过单边间隙。调整组合间隙。

12、冲模倾斜:冲或模的直度不正,或模板间有异物,使模板无法平贴。重新组立或研磨矫正。

13、模板变形:模板硬度或厚度不够,或受外力撞击变形。更换新模板或是更正拆组工作法。

14、模座变形:模座厚度不够或受力不平均,导柱、导套直度变异。研磨矫正或重灌塑胶钢或更换模座或使受力平均。

15、冲模干涉:冲模尺寸,位置是否正确,上下模定位有无偏差,组立后是否会松动,冲床精度不够,架模不正。

16、冲剪偏斜:冲头强度不够,大小冲头太近,侧向力未平衡,冲半斜。加强剥斜板引导保护作用或冲头加大、小冲头磨短lt增加踵跟长提早支撑引导,注意送料长度。

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