所谓的精密拉伸件指的就是通过模具，冲压成所需要的形状，采用拉伸工艺能够做成成筒形、阶梯形、锥形、球形、盒形以及其他不规则形状的薄壁零件。跟翻边、胀形、扩口、缩口以及其他冲压成型的工艺相配合，还可以制造出形状极其复杂的零件，如果我们只是为了延长工件的使用寿命，可以从哪些地方入手呢？下面浙江百富都机电小编带你了解一下！

一、如何延长精密拉伸件的寿命

精密拉伸件在使用之前必须进行认真的检查，再三确认没有脏污以后再认真检查拉伸件的导套以及模具是否润滑良好。

同时，我们还需要定期对冲床的转盘以及模具安装底座进行检查，确认上下转盘的同轴精度。并按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好，凸凹拉伸件的方向需要保持一致，尤其是具有方向要求的（非圆形以及正方形）拉伸件需要仔细的检查，再三确认是否装错、装反。

精密拉伸件的凸模和凹模刃口磨损时应及时更换，否则会扩大模具刃口磨损程度和模具磨损程度，从而降低工件质量和模具寿命。冲压人员在安装模具时，可以使用软金属(如铜、 铝等)制成操作工具，防止工件在安装过程中敲和砸时损坏工件。

二、影响模具寿命的因素有哪些

模具寿命是指模具从试用到报废的期限。在模具设计阶段，应明确适用于模具的批量生产类型或模具生产部件的总数。在正常情况下，模具的使用寿命应大于设计寿命。不同类型的模具有不同的正常损坏形式。一般来说，工作表面损坏的形式包括摩擦损坏、塑性变形、开裂、疲劳损坏、啃伤等。

1、模具结构

合理的模具结构有助于模具的承载能力，降低模具的承载能力水平。例如，高强度负荷的冷轧和冷挤压模具对应力集中非常敏感。当承载部件的截面尺寸发生变化时，最容易因应力集中而开裂。因此，截面尺寸变化处理是否合理，对模具寿命影响较大。

2、模具材料

模具材料应根据产品零件的生产批量选择。注意模具材料冶金质量可能造成的工艺缺陷和工作承载能力的影响，采取必要措施弥补冶金质量的不足，提高模具寿命。

3、模具加工质量

模具零件在机械加工、电火花加工、锻造、预处理、淬火硬化等方面的缺陷将对模具的耐磨性、抗咬合性和抗断裂性产生显著影响。例如，模具表面粗糙度、残留刀痕、电火花加工微裂纹、热处理表面增碳和脱碳缺陷都会影响模具的承载能力和寿命。

4、模具工作状态

在模具工作过程中，设备的精度和刚度、润滑条件、 材料的预处理状态、模具的预热和冷却条件都会影响模具的使用寿命。例如，薄材料的精密冲裁对压力机的精度和刚度特别敏感。为了取得良好的效果，必须选择高精度、高刚度的压力机。

5、产品零件状况

加工材料的表面质量状态、材料硬度、伸长率等力学性能直接关系到模具的使用寿命。

模具的技术和经济指标包括：精度和刚度、生产周期、模具生产成本和模具寿命，它们相互影响和限制，影响因素也有很多。在实际生产过程中，应根据产品部件和客观需要进行综合平衡，抓住主要矛盾，获得最佳的经济效益，以满足生产的需要。