精密冲压件广泛应用于汽车、电子、医疗等行业。精密冲压件可能只是一个小部件，但对产品的整体质量影响很大。因此，精密冲压件的质量要求相对较高，无外观缺陷，影响产品的美观和使用效果。那么如何检查精密冲压件的外观缺陷呢？精密冲压件外观缺陷检查方法和标准有是什么？下面浙江百富都机电小编带你了解一下。 

1、冲压件圆角不顺畅的检查方法：目视检测器测量圆角半径不均匀，不清晰光滑。外盖不允许存在。内盖的一些安装面和搭接面圆角不顺畅，不仅影响精细冲压件的外观，还严重影响焊接和安装。

2、冲压件坑包检查方法：目视。坑包的存在严重影响了覆盖件油漆后的外观质量，这是客户无法容忍的缺点。大面积的坑包也会影响精细冲压件的强度和疲惫度，无法纠正。

3、冲压件资料缺点查看方法：目视规范：资料强度不符合要求，轧钢板留下的痕迹、重叠、桔皮、条纹、镀锌外观松散、镀锌层脱落。

4、精细冲压件变形(突起、凹陷、波浪)检查方法：目视、油石抛光、接触、涂油A 类缺点：用户无法接受的缺点，未经培训的用户也能注意到，A类瘪塘发现后，需要立即冻结精细冲压件。B类缺点：是让人感到不愉快的缺点，在精细冲压件的外观上触摸、看得见、确定的。C类缺点：是需求批改的缺点，大部分都是模棱两可的，只有油石打磨后才能看出来。

5、精细冲压件拉毛、压痕及划伤查看办法：目视外掩盖的外外表不允许存在拉毛及划伤、压痕；外掩盖件的内外表不允许存在影响外外表质量的划伤、压痕。内掩盖件外表不允许存在潜在的导致零件拉裂的严重划伤、压痕。

6、精细冲压件起皱查看办法：目视外掩盖件不允许存在任何顾客简单察觉的起皱，内掩盖件不允许存在严重的起皱然后导致资料叠料。

7、精细冲压件毛刺查看办法：目视毛刺的长度要求小于板料厚度的10%。任何影响焊接搭边贴合程度的毛刺是不行承受的。任何简单导致人身损伤的毛刺是不行承受的。任何影响零件定位及安装的冲孔毛刺是不行承受的。

8、精细冲压件叠料查看办法：目视外掩盖件不允许存在叠料缺点，内掩盖件的的不同程度的叠料缺点会导致客户抱怨，功用类精细冲压件还影响制件的安装和车身强度。

9、精细冲压件锈蚀查看办法：目视、解剖。锈蚀是精细冲压件长期寄存或许寄存不当导致生锈，对冲压件的功用、强度、耐疲惫度有着至关重要的影响。

10、精细冲压件打磨缺点、打磨印查看办法：目视、油石打磨A类缺点：打磨穿了，在外外表上显着可见，一切顾客都当即可见。B类缺点：能看到、摸到，在有争议的地方打磨后也能证明。C类缺点：用油石打磨后能看出。

11、精细冲压件裂纹查看办法：目视。关于外掩盖件任何碎裂都是不行承受的。关于内掩盖件仅纤细的碎裂允许作补焊返修处理，但返修部位是顾客不易发觉的且有必要满足精细冲压件的返修规范。

12、精细冲压件缩颈查看办法：目视、解剖。缩颈是精细冲压件成形进程潜在的危险破裂点，对精细冲压件的功用、强度、耐疲惫度有着至关重要的影响。依据缩颈的程度判定精细冲压件是否合格、返修、报废等。外掩盖件缩颈影响整车外观，客户是不行承受的。

13 精细冲压件麻点查看办法：目视、油石打磨、接触、涂油A类缺点：麻点集中，超越整个面积2/3 都分布有麻点。B类缺点：麻点可看到、可摸到。C类缺点：打磨后可见单独分布的麻点，在1 区要求麻点间间隔为300mm或更大。